隨著近幾年我國氯堿行業(yè)的迅猛發(fā)展，如何治理和回收利用氯堿生產過程中產生大量廢水，成為企業(yè)所關注的重要課題。

　　淡鹽水的膜法回收

　　在氯堿行業(yè)中的除硝工藝分為化學除硝和膜法除硝兩種�；瘜W除硝工藝在硫酸根較少的環(huán)境中采用鈣法除硝工藝、在硫酸根較多的環(huán)境中使用鋇法除硝，根據原鹽質量要求若采用化學除硝則必須采用鋇法除硝，該工藝一次性投資小，20萬t/a規(guī)模投資約為80萬元，但運行費用大，年消耗氯化鋇量為4400t，年費用約968萬元。同時氯化鋇在使用的過程中會產生二次污染，且細小的硫酸鋇難以沉降，同時由于氯化鋇不能完全轉化可能帶入精鹽水中損傷離子膜，影響離子膜的使用壽命。膜法除硝工藝分為凱膜除硝和戈爾膜除硝，這種工藝對鹽水除硝效果好，不存在環(huán)境污染的問題。

　　傳統(tǒng)的一次鹽水硫酸根去除工藝采用的是鋇法，因為環(huán)保原因和氯化鋇本身的毒性及價格方面的原因，目前可采用膜法脫硝來替代該工藝(CIM工藝)。據測算在一次性投資方面，CIM法的投資將會比鋇法超出約400萬元，在后續(xù)的運行費用方面，每年可節(jié)約200萬元，再加上其他運行費用，多投資的400萬元可在1~2年內回收。

　　CIM法脫硝的關鍵在于膜分離及冷凍脫硝的組合，淡鹽水通過高壓泵和循環(huán)泵送入到膜裝置，利用膜分離的特性進行脫硝，其中脫硝淡鹽水透過膜送至化鹽單元配水槽，部分濃縮液進入膜系統(tǒng)進行循環(huán)濃縮，部分濃縮液連續(xù)送至冷凍脫硝裝置。通過冷凍脫硝裝置回收濃縮液中的芒硝和脫銷鹽水，脫銷鹽水則通過預冷器回收部分冷卻后也送至化鹽單元配水槽待用。