對(duì)于超細(xì)粉體的制備，國(guó)內(nèi)工業(yè)化的生產(chǎn)還是以化學(xué)法為主。在粉體合成反應(yīng)結(jié)束后，溶液中會(huì)殘留多種離子，若不清洗干凈，會(huì)對(duì)超細(xì)粉體的產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生嚴(yán)重的影響。目前，采用陶瓷膜“錯(cuò)流過濾技術(shù)”洗滌、回收和濃縮超細(xì)粉體成已成為一個(gè)新的應(yīng)用方向，不僅有效避免了傳統(tǒng)工藝的不足，提高了工作效率，而且可實(shí)現(xiàn)連續(xù)清潔生產(chǎn)，降低勞動(dòng)強(qiáng)度、提高產(chǎn)品品質(zhì)和收率。

　　一、工藝特點(diǎn)：

　　1、離精度高，對(duì)粉體的截留率高，可有效去除漿料中的雜質(zhì)離子，處理效果穩(wěn)定，長(zhǎng)期運(yùn)行膜截留性能無變化

　　2、有效提高目的產(chǎn)品收率和純度，超細(xì)粉體顆�；�本無損失

　　3、透過液澄清透明，不含顆粒，無任何污染

　　4、所需水洗量少，可節(jié)約清洗水30%以上

　　5、可配套反滲透設(shè)備制備純水，運(yùn)行總成本低

　　6、先進(jìn)的制膜工藝使膜面不易形成污染，膜再生能力強(qiáng)，使用壽命長(zhǎng)

　　7、具有超強(qiáng)的耐硬質(zhì)顆粒沖刷和耐酸堿、強(qiáng)氧化劑等優(yōu)異性能

　　8、全封閉管道運(yùn)行，使用無污染材料，不會(huì)對(duì)體系產(chǎn)生任何二次污染

　　二、傳統(tǒng)催化劑分離方式的缺點(diǎn)：

　　1、催化劑流失量大，利用率低

　　2、產(chǎn)品中催化劑含量易超標(biāo)，影響品質(zhì)

　　3、催化劑再生不易徹底，使用壽命短

　　4、自動(dòng)化程度低、勞動(dòng)強(qiáng)度大，多為間歇反應(yīng)

　　三、無機(jī)陶瓷膜分離技術(shù)應(yīng)用于催化劑回收和再生的優(yōu)點(diǎn)：

　　1、可回收超細(xì)粉體、納米催化劑

　　2、陶瓷膜分離技術(shù)可耐高溫、耐有機(jī)溶劑、耐強(qiáng)酸強(qiáng)堿，可在絕大多數(shù)反應(yīng)中應(yīng)用

　　3、產(chǎn)品中催化劑含量極少，提高產(chǎn)品品質(zhì)

　　4、催化劑損失率低，降低生產(chǎn)成本

　　5、催化劑再生效果好，重復(fù)使用次數(shù)提高，延長(zhǎng)催化劑壽命