在淀粉糖的生產(chǎn)過(guò)程中，由于液化不徹底帶來(lái)的固體物以及噴液化過(guò)程中凝固的蛋白質(zhì)等，會(huì)存在于糖化液中，俗稱“糖泥”，必須經(jīng)過(guò)過(guò)濾去除。

　　傳統(tǒng)的生產(chǎn)過(guò)程中，仍然多采用板框過(guò)濾機(jī)或真空轉(zhuǎn)鼓過(guò)濾機(jī)去除糖泥。這些，過(guò)濾方法的過(guò)濾介質(zhì)為濾布，但由于濾布的孔徑較大，并不能真正起到過(guò)濾介質(zhì)的作用。該操作不僅增加了操作成本，同時(shí)濾液的質(zhì)量差，質(zhì)量也不穩(wěn)定。又帶來(lái)了廢渣的問(wèn)題，對(duì)環(huán)境也造成了污染。

　　使用膜分離系統(tǒng)進(jìn)行過(guò)濾處理以除去糖泥，不僅得到的糖漿澄清透明，色度降低50%，蛋白含量較轉(zhuǎn)鼓過(guò)濾濾液低20%~30%。淀粉糖化結(jié)束的糖化液也可以直接進(jìn)入膜系統(tǒng)，即無(wú)須降溫就可以直接在糖化結(jié)束的溫度(55~65度)。使用膜分離技術(shù)大大的提高了結(jié)晶收率。給客戶帶來(lái)應(yīng)用的效益。

　　膜分離技術(shù)過(guò)濾去除糖泥在上世紀(jì)就開(kāi)始在食品飲料濃縮分離行業(yè)中得到運(yùn)用，且獲得了很好的效果。在生產(chǎn)中，選用無(wú)機(jī)膜作為過(guò)濾介質(zhì)，采用橫向的工作方式，液體不斷以一定的流速?zèng)_刷膜，從而降低膜表面的濃差極化。并且簡(jiǎn)化了工藝流程，減少了運(yùn)行成本。