1 膜分離技術(shù)
膜分離技術(shù)中應用最多的是反滲透，反滲透膜的孔徑一般在 0.1～1.0nm 之間，遠小于細菌和病毒，故對各種小分子有機物、細菌、病毒乃至溶解性鹽類都能起到很好的濾除效果。經(jīng)過反滲透膜處理后的水質(zhì)能夠媲美新鮮水，完全可以滿足循環(huán)冷卻水的水質(zhì)要求。但反滲透膜不宜直接處理水質(zhì)極差的污水，特別是水中的懸浮物、溶解性總固體及微生物含量較高時，會使反滲透膜受到嚴重污染或結(jié)垢，大大降低其使用壽命，故必須對污水進行一定的預處理。
一般來說，預處理后的 SDI（淤泥密度指數(shù)）不得超過 5 ， 采用超濾技術(shù)能夠很好地滿足這一要求，經(jīng)超濾處理后，進水的 SDI 可降到 3 甚至 1 以下。
反滲透技術(shù)與超濾技術(shù)聯(lián)用的工藝流程如下：

圖 1  反滲透技術(shù)與超濾技術(shù)聯(lián)用的工藝流程
2 高級氧化技術(shù)
高級氧化技術(shù)主要使用臭氧作為氧化劑，包括 O3/
H2O2、O3/UV、O3/H2O2/UV、O3/ 超聲波等多種不同體系，主要原理是讓臭氧與石化污水中的微生物或有機物發(fā)生反應，來達到緩蝕、阻垢、避免生物黏泥等效果，該技術(shù)在廢水處理與回收利用中有著十分廣泛的應用。
高級氧化技術(shù)也有一定的局限性，即在其他污染指標的治理上效果不佳， 特別是水中存在大量的含氮有機物時，由于含氮物質(zhì)氧化分解，會使得出水氨氮大幅增加，進而導致設備嚴重腐蝕，因此，高級氧化技術(shù)往往與活性炭吸附等其他技術(shù)聯(lián)合使用。
其工藝流程如下：

圖 2  基于高級氧化技術(shù)的廢水深度處理工藝流程
3 活性炭吸附

 在早期的污水治理中，人們使用傳統(tǒng)的活性炭進行吸附，但這種活性炭的使用壽命較短，需要頻繁更換，故經(jīng)濟性不高。為此，人們仿照活性炭結(jié)構(gòu)研發(fā)出了新型的活性炭纖維，大大提高了水污染治理的經(jīng)濟效益。
在實際的污水治理中，為了保證活性炭吸附效果，通常在活性炭處理之前先進行混凝處理或者臭氧預處理。
4 強化Th物技術(shù)
強化生物技術(shù)典型代表為生物膜法，也就是將活性炭等填料作為微生物載體， 利用微生物的生長繁殖得到絮狀、含微孔的生物膜，然后借助填料的吸附作用和微生物的降解作用對污水進行凈化。強化生物技術(shù)分為生物活性炭法、生物濾池法、生物接觸氧化法等，這里主要介紹生物濾池法。生物濾池法就是利用高比表面積的粒狀濾料對污水進行處理，使污染物在過濾、吸附及生物代謝的綜合作用下獲得深度凈化。生物濾池法如今已演化到第三代生物濾池—曝氣生物濾池。這種生物濾池增加了鼓風曝氣系統(tǒng)，能夠在生物膜作用下提供表面好氧、內(nèi)部缺氧的理想環(huán)境，為各種好氧、厭氧微生物的生長繁殖提供了有利條件，可同時進行硝化和反硝化作用。
與其它處理技術(shù)相比，曝氣生物濾池的主要優(yōu)點是有機負荷較高，至少能夠達到普通活性污泥法的 6 倍以上，且無需占用太多的場地面積，成本投入較低，也不會產(chǎn)生污泥膨脹，很適合用于石化污水的深度處理及回用。
5 石化污水處理及回收技術(shù)展望
現(xiàn)階段，絕大多數(shù)石化工廠都投資建設了廢水深度處理及回收利用設備，但在工藝結(jié)構(gòu)、管理模式、技術(shù)水平等方面仍與國外存在較大差距。
例如，在反滲透處理中，由于反滲透膜的截留作用，會產(chǎn)生一定的高濃度截留液，如何處理這部分濃水是今后應當努力研究的一個方向；超濾處理的效果與濾膜材質(zhì)有很大關(guān)系，性能優(yōu)異的濾膜是保證反滲透系統(tǒng)穩(wěn)定運行的關(guān)鍵，因此超濾膜質(zhì)量還有待進一步提高。具體聯(lián)系污水寶或參見http://www.northcarolinalenders.com更多相關(guān)技術(shù)文檔

6 結(jié)語
本文在介紹膜分離技術(shù)等多種污水深度處理技術(shù)的基礎上，對石化污水處理及回收技術(shù)的未來發(fā)展進行展望，旨在提高石化企業(yè)污水深度處理技術(shù)水平，促進我國石化行業(yè)的健康可持續(xù)發(fā)展。

來源:天津石化公司水務部水凈化車間