陽離子淀粉絮凝劑也常與其他絮凝劑復合用于印染廢水的處理中，相應的復合型淀粉基絮凝劑絮凝效果、經濟性等均得到一定程度的改善。其中復合絮凝劑中的第二組分常為無機小分子絮凝劑、無機高分子絮凝劑和合成有機高分子絮凝劑。張淑娟等利用淀粉與硫酸鋁和硫酸亞鐵復配，制備了一種復合型淀粉基絮凝劑。在利用該復合型淀粉基絮凝劑對印染廢水進行處理時發(fā)現(xiàn)，當pH為2.0~3.5，淀粉/硫酸鋁/硫酸亞鐵的質量比為1/1.4~2.2/0.25~0.45時，該絮凝劑對印染廢水的絮凝效果較好，COD去除率和脫色率分別可達60%和90%以上。壯亞峰等制備了一種淀粉/氫氧化鎂復合型絮凝劑，通過對處理工藝進行優(yōu)化，該復合型絮凝劑對印染廢水的脫色率高達98%以上。何華玲等將陽離子淀粉與膨潤土復配，制備了一種結構疏松、比表面積較大的復合型淀粉基絮凝劑。作者利用該復合型絮凝劑對活性紅X-3B模擬的印染廢水進行處理，結果表明，當陽離子淀粉絮凝劑與膨潤土質量比為1/1，絮凝劑用量為1.25g/L，pH為7時，該復合型絮凝劑對印染廢水的脫色率高達90%以上。較為常見的無機高分子絮凝劑為聚合氯化鋁，張倩倩等利用其制備了陽離子玉米淀粉絮凝劑，再與聚合氯化鋁復配制備了一種復合型淀粉基絮凝劑。當利用該復合型淀粉基絮凝劑對印染廢水進行處理時發(fā)現(xiàn)，陽離子玉米淀粉絮凝劑用量為0.6g/L，聚合氯化鋁用量為0.5~0.6g/L時，與純陽離子玉米淀粉絮凝劑相比，復合型絮凝劑對印染廢水的絮凝時間由6h縮短至0.5h，并且絮凝效果也有一定程度的提高。具體聯(lián)系污水寶或參見http://www.northcarolinalenders.com更多相關技術文檔。

    陳純馨等也利用聚合氯化鋁與陽離子淀粉絮凝劑制備復合型絮凝劑，作者通過對溫度、pH等工藝條件進行優(yōu)化后發(fā)現(xiàn)，當陽離子淀粉絮凝劑的用量為1.8g/L，聚合氯化鋁的用量為0.12g/L，溫度為25~65，pH為6~8時，該復合型絮凝劑對印染廢水濁度、色度的去除率均可達100%。曾媛等將丙烯酰胺接枝的淀粉與聚合氯化鋁復配，制備了一種新型的復合型淀粉基絮凝劑。在利用所制備的絮凝劑對印染廢水進行處理時發(fā)現(xiàn)，該復合型絮凝劑對印染廢水的COD去除率、脫色率和濁度去除率分別高達92.1%、96.4%和98.5%，并且在較寬的pH范圍內(2~10)均表現(xiàn)出了相當優(yōu)異的絮凝效果。聚丙烯酰胺是一種常見的有機高分子絮凝劑，也常與天然高分子絮凝劑復配使用。馬永梅等以氯化縮水甘油三甲基銨為陽離子醚化劑，在氫氧化鈉催化下制備了一種陽離子玉米淀粉絮凝劑。當玉米淀粉用量為110g，氯化縮水甘油三甲基銨用量為30g，氫氧化鈉用量為1.6g，在80下反應2.5h時，可制備取代度高達0.31的陽離子玉米淀粉絮凝劑。作者利用該絮凝劑與聚丙烯酰胺復配后對印染廢水進行處理。實驗結果表明，當陽離子玉米淀粉絮凝劑用量為140mg/L，印染廢水pH為8，聚丙烯酰胺用量為4mg/L時，該絮凝劑對印染廢水的COD去除率和脫色率分別高達82%和92%。復合型絮凝劑中多種組分之間會相互吸附，使得復合型絮凝劑的比表面積和疏松程度增大，有利于改善絮凝劑的絮凝效果。甚至有些復合型絮凝劑對處理工藝的依賴性還明顯降低，適用于不同酸堿性印染廢水的處理。與單一組分的絮凝劑相比，復合型絮凝劑在印染廢水的處理中應用前景更為廣泛。