超濾法是膜過濾技術(shù)中應(yīng)用最廣泛的一種，最早應(yīng)用于乳化液廢水處理的是有機(jī)超濾膜，但是有機(jī)超濾膜存在耐高溫及酸堿性差，孔徑分布寬、機(jī)械強(qiáng)度低、易水解等缺點(diǎn)。針對(duì)有機(jī)膜上述缺點(diǎn)，在上世紀(jì)80年代末90年代初，研制出以無機(jī)陶瓷材料(氧化鋯、氧化鋁、氧化鐵等)制備而成的非對(duì)稱膜——無機(jī)陶瓷膜。陶瓷膜具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性，以及耐酸堿、有機(jī)溶劑、耐高溫、抗微生物能力，PH值耐受范圍為0～14，溫度范圍在0～300，操作壓力可達(dá)0.8MPa。其中乳化液截留率一般>99.9%，通量為～100L/m2h，膜管壽命為3～10年，陶瓷膜費(fèi)用較低，售價(jià)一般為6～10元/m2，而且易清洗，油污不易附著在膜上。

　　1超濾法的原理：超濾法的原理是利用空隙較大的半透膜，采用交差流動(dòng)的方式，在一定的壓差和紊流流動(dòng)的情況下，廢水中大于膜孔直徑的大分子物質(zhì)被截留，其余小分子物質(zhì)通過半透膜，從而使水體得到凈化。超濾采用錯(cuò)流過濾的方式，這是一種連續(xù)過濾的方式，輸入液流與膜平行，而膜兩側(cè)的壓力差促使一部分液體垂直滲透過膜，進(jìn)料液循環(huán)流過，最終達(dá)到使污染物濃縮，污水凈化的目的。膜孔的大小和形狀對(duì)分離起主要作用，一般認(rèn)為膜的物化性質(zhì)對(duì)分離性能影響不大。

　　2超濾裝置的清洗：超濾裝置在運(yùn)行一段時(shí)間后，需停機(jī)進(jìn)行清洗，以保持超濾膜的滲透通量，延長濾膜的壽命。超濾膜的清洗周期將隨超濾膜材質(zhì)和乳化液廢水性質(zhì)的變化而變化。對(duì)于無機(jī)陶瓷膜超濾管的清洗，一般采用化學(xué)清洗劑，清洗周期較短，一般為3～5天。具體聯(lián)系污水寶或參見http://www.northcarolinalenders.com更多相關(guān)技術(shù)文檔。

　　3.超濾法的優(yōu)缺點(diǎn)：超濾法應(yīng)用于乳化液的處理中，有著諸多優(yōu)點(diǎn)：運(yùn)行穩(wěn)定，出水油含量能穩(wěn)定控制在≤20mg/L以下;油水分離過程不需要藥劑，系統(tǒng)本身不產(chǎn)生污泥，可回收的廢油濃度高;對(duì)乳化液性質(zhì)的變化適應(yīng)性強(qiáng);集成操作，操作簡單，維護(hù)管理方便;結(jié)構(gòu)緊湊，占地小。但是超濾法一次性投資較大，對(duì)溶解性COD無法去除;對(duì)皂化度較高、分子鏈較長的乳化液廢水，若采用超濾法工藝，皂化油或乳化油會(huì)堵塞超濾膜表面，使超濾無法進(jìn)行下去。綜上所述，并不是所有的乳化液廢水都可以采用超濾法工藝進(jìn)行處理，選用超濾法處理時(shí)，必須根據(jù)乳化液廢水的性質(zhì)，選用合適的材質(zhì)和孔隙率的超濾膜，在試驗(yàn)的基礎(chǔ)上合理組合工藝，才能達(dá)到滿意的處理效果。

　　4超濾法在處理乳化液廢水方面的應(yīng)用：目前超濾法在乳化液廢水處理方面已經(jīng)被廣泛應(yīng)用。國內(nèi)某鋼鐵公司冷軋項(xiàng)目乳化液廢水采用無機(jī)陶瓷膜超濾工藝，處理規(guī)模為12m3/h,試生產(chǎn)一個(gè)月后表明：1)無機(jī)陶瓷膜處理乳化液廢水收到很好的效果，出水含油量≤20mg/L，去除率達(dá)到99.7%;COD去除率達(dá)到95%,且出水水質(zhì)穩(wěn)定。2)正常運(yùn)行3～5天后，需對(duì)陶瓷膜進(jìn)行清洗，通過陶瓷膜專用清洗劑進(jìn)行堿洗、酸洗后膜通量基本恢復(fù)到原始通量的95%，且效果穩(wěn)定，重復(fù)性好。3)該工程設(shè)備總投資為860萬，投資回收期為8年，工程自2003年投產(chǎn)以來，廢液處理平均運(yùn)行費(fèi)用為5.2元/m3(含藥劑費(fèi)、動(dòng)力費(fèi)、人工費(fèi)及設(shè)備折舊費(fèi)用)。