為達(dá)到生化處理的進(jìn)水水質(zhì)要求，預(yù)處理技術(shù)主要用于去除油、酚等生化處理無法去除的以及對生化處理有毒害的污染物。(1)隔油法。煤化工廢水，尤其是煤液化工藝排水，其中含有一定濃度的油類物質(zhì)，它能粘附在菌膠團(tuán)表面，嚴(yán)重影響生化效果。一般生物處理進(jìn)水要求廢水中油的質(zhì)量濃度不超過50mg/L，最好控制在20mg/L以下。煤化工廢水中所含的油類以輕質(zhì)油為主，其密度比水小，通常采用隔油法將其從水中分離出來。

　　國內(nèi)某水處理工程公司采用調(diào)節(jié)池-隔油池-水解池-缺氧池-MBBR-混凝-臭氧-MBBR-氣浮濾池工藝，對魯奇爐氣化廢水進(jìn)行了中試研究，其中采用隔油池作為預(yù)處理措施。中試運(yùn)行數(shù)據(jù)顯示：在進(jìn)水油的質(zhì)量濃度小于200mg/L的情況下，通過上述工藝綜合處理后，出水油的質(zhì)量濃度可以控制在1mg/L以下。神華鄂爾多斯煤制油分公司采用調(diào)節(jié)罐-隔油池-渦凹?xì)飧?溶氣氣浮-推流曝氣池-3T-BAF池-過濾罐-炭濾罐工藝，對煤炭直接液化廠內(nèi)各裝置塔、容器等放空、沖洗排水等進(jìn)行處理，其中采用隔油池作為除油預(yù)處理設(shè)備。實(shí)際運(yùn)行數(shù)據(jù)顯示：在進(jìn)水石油類的質(zhì)量濃度為500mg/L的情況下，通過上述工藝綜合處理后，生化出水油的質(zhì)量濃度小于1.5mg/L。吳翠榮采用隔油-氣浮-脫酚-蒸氨工藝對魯奇爐氣化廢水進(jìn)行預(yù)處理，試驗(yàn)結(jié)果顯示：經(jīng)該工藝預(yù)處理后，氣化廢水中油的質(zhì)量濃度由346.4mg/L降為10.1mg/L，去除率達(dá)到97.1%。具體聯(lián)系污水寶或參見http://www.northcarolinalenders.com更多相關(guān)技術(shù)文檔。

　　(2)氣浮法。氣浮法主要用于去除廢水中的油類物質(zhì)和懸浮顆粒物，氣浮法的形式比較多，常用的氣浮方法有加壓氣浮、曝氣氣浮、真空氣浮以及電解氣浮和生物氣浮等。山西某煤化工有限公司采用氣浮法作為預(yù)處理措施處理煤制甲醇和合成氨廢水，運(yùn)行結(jié)果顯示：在進(jìn)水CODCr、氨氮、SS、油類的質(zhì)量濃度分別為300、160、90、26mg/L的條件下，經(jīng)氣浮處理后，對應(yīng)出水水質(zhì)指標(biāo)分別不超過240、150、10、3mg/L，證明了氣浮法對于SS和油類具有較好的去除效果。陳莉榮等針對神華某煤制油廠生產(chǎn)過程產(chǎn)生的低濃度含油廢水進(jìn)行了混凝-氣浮動態(tài)試驗(yàn)。結(jié)果表明，PAC作為混凝劑，混凝攪拌反應(yīng)時間為10min，氣浮接觸時間為20min，進(jìn)水pH值為7～8，CODCr、氨氮、油、SS的質(zhì)量濃度分別為197～235、28～35、29～35、38～42mg/L的條件下，對應(yīng)出水水質(zhì)指標(biāo)分別為90、20、10、25mg/L，該預(yù)處理工藝對油類有明顯處理效果，進(jìn)入生物處理單元的水質(zhì)狀況得到優(yōu)化。研究和實(shí)際工程運(yùn)行結(jié)果表明：氣浮法對SS去除率較高，但因其對CODCr的去除效果不佳，故通常與其它方法聯(lián)合使用。