粗�；ǎ捍至；�(亦叫聚結(jié)法)是使含油廢水通過～種填有粗粒化材料的裝置，使污水中的微細(xì)油珠聚結(jié)成大顆粒，從而使油水分離的方法，其技術(shù)關(guān)鍵是粗粒化材料。許多研究者認(rèn)為材質(zhì)表面的親油疏水性能是其性能好壞的關(guān)鍵，而且親油性材料與油的接觸角<70。為好。當(dāng)含油質(zhì)量濃度>100mg/L廢水通過這種材料時，微細(xì)油粒便吸附在其表面上，經(jīng)過不斷碰撞，油珠逐漸聚結(jié)擴(kuò)大而形成油膜，最后在重力和水流推力的作用下，脫離材料表面而浮升于水面。其出水含油質(zhì)量濃度一般>10mg/L，還需適當(dāng)?shù)纳疃忍幚怼？赏ㄟ^污水在粗�；昂笥椭榱降淖兓瘉砼袛啻斯に嚨某托Ч肮に嚳尚行�。粗�；脱b置具有體積小、效率高、結(jié)構(gòu)簡單、不需加藥、投資省等優(yōu)點(diǎn);缺點(diǎn)是填料容易堵塞，出水油含量較高，水中含有表面活性劑時處理效果受到影響，常需要再進(jìn)行深度處理。
吸附法：對含油廢水的吸附法處理，主要是利用親油性材料的物理及化學(xué)吸附性能，吸附含油廢水中的溶解油和其他污染物的過程。吸附法對其他方法難以去除的一些大分子有機(jī)污染物的處理效果尤為顯著。經(jīng)處理后出水水質(zhì)好且比較穩(wěn)定.因而吸附法在含油廢水處理中有著不可取代的作用。吸附劑是吸附過程的重要物質(zhì)基礎(chǔ)。
活性炭是最常用的水處理用吸附劑，包括粒狀活性炭、粉狀活性炭和纖維活性炭等。與其他吸附劑相比，活性炭具有巨大的比表面積和發(fā)達(dá)的微孔，吸附能力強(qiáng)，吸附容量大，不僅對油有很好的吸附性能，而且能同時吸附廢水中其他有機(jī)物，對油的吸附容量一般為30---80mg/g。但由于活性炭生產(chǎn)成本高，再生困難，故一般只用于含油廢水的深度處理。陳曉玲”糾用粉狀和粒狀活性炭處理工廠機(jī)械加工時產(chǎn)生的含油廢水，發(fā)現(xiàn)COD去除率>90%。油類去除率>88%;趙瑞華等[I6]于室溫下用粒狀活性炭脫除油田廢水中的CODcr，在最佳操作條件下，CODc，去除率>50%。為了解決采油廢水生化處理難度大、處理效率低等問題，李安婕等””以粒狀活性炭為載體，采用內(nèi)循環(huán)流化床反應(yīng)器工藝在好氧條件下凈化采油廢水，發(fā)現(xiàn)COD去除率在25%--45%，除油率可達(dá)100%。具體聯(lián)系污水寶或參見http://www.northcarolinalenders.com更多相關(guān)技術(shù)文檔。
粉煤灰是熱電廠燃煤鍋爐排放的廢棄物，其化學(xué)組成主要包括Si02、A1203、Fe203、CaO，存在著許多鋁、硅活性中心，具有較強(qiáng)的吸附能力。由于粉煤灰獨(dú)特的物理化學(xué)性質(zhì)及其本身低廉的價格，使其在含油廢水處理方面具有廣闊的應(yīng)用前景。趙明奎等利用電廠粉煤灰及灰場氧化塘對采油廢水中的污染物進(jìn)行吸附和生化處理，發(fā)現(xiàn)粉煤灰具有類似活性炭的結(jié)構(gòu)和比表面積，對廢水中的石油類、COD、氨氮等污染物具有較強(qiáng)的吸附、沉降和過濾作用。周珊等研究了粉煤灰對冶金含油廢水的處理發(fā)現(xiàn)在最佳工藝條件下，油去除率可達(dá)95.43%。
膜分離法：膜分離技術(shù)被認(rèn)為是“2l世紀(jì)的水處理技術(shù)”，主要包括微濾、超濾、納濾和反滲透等。膜分離產(chǎn)品均是利用特殊制造的多孔材料的攔截能力，以物理截留方式去除水中一定顆粒大小的雜質(zhì)。
Um等在含油廢水超濾過程中注入氮?dú)�，使乳化狀態(tài)的均相系統(tǒng)變?yōu)榉蔷嘞到y(tǒng)。膜通量受雙重因素作用，一方面氣泡使料液湍動程度提高，另一方面則減少膜有效過濾面積，當(dāng)氣泡高度分散時通量升高，反之則通量下降。Srijaroonrat等研究陶瓷超濾膜對非穩(wěn)態(tài)油/水乳化體系的處理，發(fā)現(xiàn)油對非親水性膜表面有更強(qiáng)親和能力，反沖能有效降低膜污染和凝膠層的形成，當(dāng)正向過濾lmin和反沖0.7s時，可獲得較高膜通量。Ahmacl分別以陶瓷和有機(jī)超濾膜對含棕櫚油廢水進(jìn)行中試研究。穩(wěn)態(tài)通量隨錯流速度和壓差增大而增大。錯流速度顯著影響陶瓷膜對棕櫚油的截留行為，兩種膜對懸浮固體均100%截留。
由于膜的污染導(dǎo)致通量下降，必須對膜進(jìn)行清洗。膜清洗一般是在高流速、低壓力下進(jìn)行。膜清洗通常采用高流速水沖洗、海綿球機(jī)械清洗等物理方法及對膜材料本身沒破壞、對污染物有溶解或置換作用的化學(xué)試劑去除污染物。膜分離法的主要制約因素是膜容易受到污染，膜通量較低。隨著抗污染能力強(qiáng)和高通量膜材料的開發(fā)，超濾技術(shù)在含油廢水處理中將得到更為廣泛的應(yīng)用。
