我國已被聯(lián)合國列為13個水資源最貧乏的國家之一。由于水資源的不足，我國城市工業(yè)每年損失達數(shù)千億元。除了自然因素之外，落后的生產(chǎn)方式和水環(huán)境污染也是導致水資源短缺的重要因素。根據(jù)國家環(huán)境統(tǒng)計公報，2005年我國年工業(yè)廢水排放量高達243億t⋯，然而工業(yè)廢水的重復利用率(或回收率)卻很低，萬元工業(yè)產(chǎn)值用水量250m3左右，單位工業(yè)產(chǎn)值的耗水率高于發(fā)達國家15～18倍∞o。電鍍工業(yè)單位電鍍面積的水耗也遠高于國際先進水平。國內(nèi)電鍍加工1m2鍍件的平均耗水量為3m3，而國外報道僅為0.08m3b1。如此巨大的差距既說明我國水資源利用率低下的現(xiàn)狀，也啟示我們電鍍節(jié)水和廢水回用有著廣闊的前景。電鍍行業(yè)既是重污染行業(yè)又是耗水大戶，近年來由于先進制造業(yè)的發(fā)展，電鍍行業(yè)也進入較好的發(fā)展時期，據(jù)統(tǒng)計全國電鍍點已經(jīng)發(fā)展到近20000個，水資源的消耗也隨之增加。按平均每個電鍍點每天用水200m3推算，全國年排放廢水將超過10億m3。電鍍廢水90%以上來自于鍍件的清洗過程，目前電鍍清洗用水的重復利用率很低，水的恣意浪費現(xiàn)象十分普遍。

　　2003年1月1日起施行的《中華人民共和國清潔生產(chǎn)促進法》對促進電鍍企業(yè)走循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展之路具有重要意義。國家發(fā)改委和國家環(huán)保局制定的《清潔生產(chǎn)技術要求一電鍍行業(yè)》和《電鍍行業(yè)清潔生產(chǎn)評價指標體系》明確了電鍍企業(yè)在清潔生產(chǎn)方面的指導思想和具體目標。對資源消耗和能源消耗以及水的重復利用率都規(guī)定了詳細的指標。根據(jù)這些法律和標準不少地方都制定了具體的實施方案。隨著《清潔生產(chǎn)促進法》的深入貫徹，每一個電鍍企業(yè)都將經(jīng)受一場嚴峻的考驗，或是順應大勢走上清潔生產(chǎn)之路，或被淘汰出局。

　　從市場競爭的角度看，清潔生產(chǎn)應該是企業(yè)的自覺行為。因為清潔生產(chǎn)和污染物末端治理有很大區(qū)別，后者只有投入沒有直接的產(chǎn)出，而前者則可以采用低費或無費的方案減少資源消耗，減少污染排放，同時降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)的產(chǎn)品競爭力。因此，積極推行清潔生產(chǎn)，改變落后的生產(chǎn)方式對企業(yè)有百利而無一害。具體聯(lián)系污水寶或參見http://www.northcarolinalenders.com更多相關技術文檔。

　　不論從外部環(huán)境壓力還是從企業(yè)內(nèi)部的自發(fā)愿望出發(fā)，節(jié)約資源，保護環(huán)境，降低成本必將成為趨勢;而這種趨勢要成為現(xiàn)實必須有相應的技術支撐。希望本文所論及的電鍍行業(yè)廢水減量化技術能為讀者所用�；瘜W法是應用最廣泛的電鍍廢水處理技術，其基本特征是通過化學反應將廢水中的污染物質(zhì)轉(zhuǎn)化成無害、低害或易于分離處置的物質(zhì)，廢水達標后排放。由于多種藥劑(如酸、堿、氧化劑、還原劑等)的使用導致廢水中的含鹽量偏高，一般TDS(總的溶解固體)大于2000mg/L，是普通自來水的5—10倍。絕大多數(shù)電鍍廠沒有利用這部分水，其主要原因是擔心水質(zhì)差而影響產(chǎn)品質(zhì)量。如果采取化學精處理技術，提高出水品質(zhì)，這部分水就有可能重復使用。所謂化學精處理是在普通化學法基礎上優(yōu)化處理過程，使廢水達到比環(huán)保標準更高的質(zhì)量，以利于回收利用。化學精處理回收廢水的技術要點：(1)選擇合理的工藝流程，避免重復加藥，降低廢水含鹽量;(2)采用pH/ORP自控技術，準確投藥，避免藥劑過量;(3)不同性質(zhì)的廢水合理分道，確保廢水處理后達標;(4)強化后處理過程，在達標基礎上增加末端的pH值精調(diào)，精密過濾，必要時增加活性炭過濾;(5)必要時將成分簡單易于處理的廢水與復雜的廢水(如有機物含量高、色度高、沉淀困難等)分道處理，僅對前者進行強化的后處理，以保證回用水的水質(zhì)和控制成本。