1生物法

　　生物法包括活性污泥法和生物膜法等處理工藝，這些處理工藝均為比較成熟的工藝，這些工藝誕生至今一直被研究改進，包括供氧、處理流程、能源消耗、處理效果等方面均有不斷的改善。

　　王碩等研究了好氧顆粒污泥的形成過程及特性，該研究用好氧顆粒污泥處理工業(yè)含油廢水，經(jīng)35d的污泥培養(yǎng)，COD的去除率達到了86.0%，而溶解性油的去除率則高達94.2%，選取好氧顆粒污泥處理工業(yè)含油廢水的成本和處理效果均優(yōu)于普通的生物處理工藝。林瑩瑩等用銅綠假單胞菌NY3培養(yǎng)的處理高含油廢水，以含油量2g/L的進水連續(xù)運行25d，發(fā)現(xiàn)該生物膜對廢水中的油類物質(zhì)去除率可穩(wěn)定達到約91.1%，證明該菌種對含油廢水有高的降解效率。

　　2重力分離法

　　重力分離法是利用油與水的密度差異以及不溶性，將油滴或懸浮物與水分離。該方法歷史悠久、技術(shù)成熟，對于浮油和分散油的處理甚至不需添加藥劑和分離動力，即可實現(xiàn)良好的油水分離效果。而對于乳化油和溶解油則通常要添加破乳劑或絮凝劑，并結(jié)合氣浮、沉降等方法實現(xiàn)油水分離。

　　蔡宏鎮(zhèn)等采用環(huán)流氣浮法工藝，選用二甲基二烯丙基氯化銨/丙烯酰胺共聚物(PDA)作為氣浮藥劑，在250L/h的進氣流量、10L/h的進水流量、6cm的液位高度、20mg/L的PDA投加量條件下，可達到最佳的除油率90.48%。肖坤林等研究了氣浮塔處理工業(yè)含油廢水。將兩級氣浮裝置串聯(lián)并實現(xiàn)連續(xù)操作，增加了油水分離效率和油品回收率。研究證明，多級氣浮塔具有節(jié)約用地、降低能耗、操作簡便等特點，具有良好的運用前景。

　　3吸附法

　　吸附法是工業(yè)含油廢水常用的處理工藝，吸附劑種類繁多、來源廣泛，可根據(jù)水質(zhì)和含油種類不同選擇最適宜的吸附劑。常見的吸附劑難以滿足現(xiàn)代化工業(yè)的需求，因此大量高效率、低成本、通過廢棄物制備的吸附劑被大量研發(fā)出來。

　　HansanFeerhoodMakki等用自來水廠的鋁污泥作為吸附劑，研究了其對含油廢水的處理效果，結(jié)果發(fā)現(xiàn)，該吸附劑能有效降低廢水中的油含量和硬度。楊菊香等用浸漬法將蒙脫土改性，使其表面親油，以此作為吸附劑處理含油廢水，結(jié)果表明以十六烷基二甲基溴化胺(CTAB)改性的蒙脫土具有最佳的處理效果，除油率可達90.32%。其他學者亦有多種改性土作為吸附劑處理工業(yè)含油廢水的研究。具體聯(lián)系污水寶或參見http://www.northcarolinalenders.com更多相關(guān)技術(shù)文檔。

　　4化學氧化法

　　氣浮、吸附等方法只能將工業(yè)含油廢水中的油水分離，其中油相并沒有被真正清除，如果油相沒有良好的回用措施，會產(chǎn)生進一步的環(huán)境污染。而化學氧化法則能將廢水中的油類物質(zhì)徹底降解成二氧化碳、水和無機鹽等無毒無害的物質(zhì)，因此在工業(yè)含油廢水的處理中有重要的意義。

　　李永濤等研究了使用零價鐵活化過硫酸鈉降解工業(yè)含油廢水。零價鐵活化過硫酸鉀產(chǎn)生的硫酸根自由基具有比羥基自由基還要高的氧化電位，該研究在過硫酸鈉投加量119mg/L、零價鐵投加量50mg/L、pH=1.0的條件下，反應(yīng)4h后，油降解率達到79.26%，適量檸檬酸的投加可通過優(yōu)化二價鐵濃度提高降解率。2.5膜分離法

　　膜分離是一種新興的分離技術(shù)，使用簡便、土地使用量小、費用較低、適用領(lǐng)域廣，具有較高的應(yīng)用前景。在工業(yè)含油廢水的處理工藝中，常采用微濾、超濾級的膜進行處理，其中微濾是應(yīng)用最為廣泛、最經(jīng)濟的膜分離技術(shù)。陶瓷膜即為一種新型的微濾膜。陶瓷膜的主要由Al2O3、ZrO2等材料制作而成，耐高溫高壓、耐腐蝕。

　　胡學兵等采用納米金屬氧化物和氧化石墨烯對陶瓷膜進行改性，成功實現(xiàn)將陶瓷膜應(yīng)用于油水分離，改善了膜分離法處理工業(yè)含油廢水中存在的滲透通量低、分離效果不好等缺陷，提高了滲透通量，降低了滲透液中的油含量。婁莉華采用靜電紡絲法制備聚丙烯腈(PAN)納米纖維膜，研究了其對含油廢水的過濾性能，結(jié)果表明，該纖維膜強度高、乳化油截留率高、純水通量高，在工業(yè)含油廢水處理中有良好的應(yīng)用前景。