針對三元復(fù)合驅(qū)采出水的水質(zhì)特性，開發(fā)研制出的將氣浮分離技術(shù)和超濾膜技術(shù)術(shù)相結(jié)合應(yīng)用于油田水處理工藝系統(tǒng)!其主要工作原理是利用氣浮分離技術(shù)和超濾膜分離技術(shù)處理工藝!來水先進入氣浮分離工藝處理段，去除水中的大部分浮油及少量懸浮物;再經(jīng)過超濾膜分離技術(shù)工藝處理，水中的含油及懸浮顆粒等物質(zhì)被截留去除!處理后的水，可達到油田低滲透油藏回注水標準或回配標準要求!和已有技術(shù)相比較，其效果是積極和明顯的!氣浮分離處理工藝設(shè)備為氣浮處理裝置，其工作原理流程為污水先進入加藥混合裝置，經(jīng)加藥后的污水與溶氣系統(tǒng)產(chǎn)出的溶氣水在氣浮裝置內(nèi)接觸"混合，微小的氣泡表面附著原水中油珠和絮體顆粒向水面上浮，在上浮到水面后會被收油系統(tǒng)中的刮油機及時收走，避免了氣泡破裂后浮油再次呈現(xiàn)懸浮狀態(tài)!氣浮處理裝置由加藥混合裝置"溶氣裝置"氣浮刮渣裝置"斜板填料裝置"氣浮排泥裝置"收油排油裝置和控制裝置等組成!溶氣裝置包括有溶氣罐"溶氣釋放裝置和溶氣泵;氣浮排泥裝置中設(shè)有排泥泵，可將裝置底部的淤泥去除，保證水質(zhì)的穩(wěn)定性;氣浮刮渣裝置中設(shè)有兩臺刮渣機，可將裝置分離出的油和懸浮物及時高效地排出.溶氣方式采用回流式壓力溶氣工藝。具體聯(lián)系污水寶或參見http://www.northcarolinalenders.com更多相關(guān)技術(shù)文檔。

　　氣浮裝置設(shè)有粘度檢測裝置，可對水質(zhì)粘度進行檢測和調(diào)節(jié).可針對檢測出的污水的特性，在加藥裝置內(nèi)加入相應(yīng)的藥劑，降低污水的粘度，同時破壞油珠在污水中的穩(wěn)定性,超濾膜處理工藝設(shè)備為超濾膜處理裝置，其原理是利用其超濾過濾元件對采油廢水中進行深度過濾處理，經(jīng)過氣浮處理工藝段除油后的采油廢水進入到超濾膜處理工藝段，多個超濾膜堆在自動化系統(tǒng)的統(tǒng)一控制下組成相對獨立的超濾膜處理主系統(tǒng)!帶壓采油廢水進入超濾膜處理主系統(tǒng)后，經(jīng)過超濾膜的過濾處理，水中的含油及懸浮顆粒等物質(zhì)被截留去除，水質(zhì)得到了凈化處理!超濾膜處理裝置由超濾膜過濾裝置"空壓機"膜反沖洗泵"堿清洗裝置"酸清洗裝置和有機溶劑清洗裝置等組成!超濾膜過濾裝置主要由來水進水管"超濾產(chǎn)水出管"反洗水進水管"反洗水排水管和壓縮空氣進氣管等組成!壓縮空氣進氣管與空壓機連接，為裝置提供所需的氣源!反洗水進水管與膜反沖洗泵連接，為裝置提供所需的反洗水。膜反沖洗泵的進水管與堿清洗裝置"酸清洗裝置和有機溶劑清洗裝置能過管路連接。

　　氣浮分離技術(shù)與超濾膜技術(shù)的結(jié)合處理系統(tǒng)的優(yōu)點：氣浮分離技術(shù)和超濾膜技術(shù)術(shù)的結(jié)合，可保證最終出水含油率小于5mg/l，懸浮物小于1mg/l，粒徑中值小于1um氣浮處理工藝段和超濾膜處理工藝段各自采用可編程邏輯控制器完成本工藝段的自動控制，并連接到一個dcs集散控制系統(tǒng)，由dcs集散控制系統(tǒng)實現(xiàn)集中顯示并全面協(xié)調(diào).該套油田污水處理工藝系統(tǒng)不僅解決了現(xiàn)有技術(shù)中三次采油工藝過程中污水處理效果不理想的技術(shù)問題.還具有系統(tǒng)配置簡單"效率高"靈活性和適應(yīng)性強"操作維護簡便等優(yōu)點。