油田開采中,一次采油靠天然能量為動力;二次采油以人工注水方式來保持地層壓力;三次采油是通過改變注入水的特性來提高采油率。目前油田主要進(jìn)行二次、三次采油。每生產(chǎn)1t原油約需注水2～3t,采出原油含水量不斷上升,含水率一般高達(dá)70%～95%。因此產(chǎn)生大量的含油廢水,廢水成分復(fù)雜,除了含有可溶性鹽類和重金屬、懸浮的乳化油、固體顆粒、硫化氫等天然的雜質(zhì)外,還含有一些用來改變采出水性質(zhì)的化學(xué)添加劑,以及注入地層的酸類,除氧劑、潤滑劑、殺菌劑、防垢劑等。將其直接用于回注容易造成地層堵塞,加速管線腐蝕,外排造成污染,因此必須經(jīng)過嚴(yán)格處理才能回注或排放。目前,國內(nèi)外對油田廢水的處理方法主要有生物法、電化學(xué)法、膜分離法及混凝沉淀法。其中混凝沉淀法因反應(yīng)快,沉降時間短,處理效果好,操作簡單而被國內(nèi)外廣泛采用。而絮凝劑又是絮凝法處理技術(shù)的核心。因此,針對不同的油田廢水,確定一種高效絮凝劑是解決油田注水開采所帶來的管線被堵塞、注入層被破壞及系統(tǒng)被嚴(yán)重腐蝕的最可行途徑。油田廢水處理常用的絮凝劑主要有無機(jī)絮凝劑,有機(jī)絮凝劑和復(fù)合絮凝劑三大類。具體聯(lián)系污水寶或參見http://www.northcarolinalenders.com更多相關(guān)技術(shù)文檔。

　　使用較多的無機(jī)絮凝劑是聚合氯化鋁(PAC)和聚合硫酸鐵(PFS)。PAC是繼明礬、硫酸鋁之后混凝性能較好,使用范圍較廣的一種無機(jī)高分子絮凝劑,我國大部分煉油廠使用PAC作為含油廢水絮凝處理劑。其主要缺點是形成的絮體沉降速度慢,在低溫、低濁水絮凝處理中易造成“跑帆”現(xiàn)象;處理效果不理想,而且會給環(huán)境帶來二次污染,進(jìn)出管線、溶氣缸等結(jié)垢嚴(yán)重,很難清除。PFS具有絮凝能力強(qiáng)、礬花大、沉降快,適用范圍廣等特點,而且還避免了二次污染。但因生產(chǎn)工藝復(fù)雜、成本高和在水中的殘留色度,其推廣應(yīng)用范圍和市場份額仍不能與PAC抗衡。隨著化學(xué)工業(yè)的發(fā)展,鋁鹽鐵鹽類無機(jī)高分子絮凝劑得到了一定的發(fā)展與改性。適用于油田含油廢水處理的鋁、鐵改性產(chǎn)品不斷涌現(xiàn)。如20世紀(jì)90年代開發(fā)的聚硫氯化鋁(PACS)、聚硫氯化鐵(PFCS)、聚磷氯化鋁(PPAC)、聚磷硫酸鐵(PFPS),由于高聚物分子結(jié)構(gòu)SO2-4、PO3-4代替了部分羥基,其聚合度增加,“架橋”能力增強(qiáng),從而使除油、去除COD、脫色等多種性能都優(yōu)于聚合氯化鋁、聚合硫酸鐵。鄭懷禮等對PPAC和PFPS的制備方法和絮凝性能進(jìn)行了研究。結(jié)果表明:PPAC和PFPS絮凝劑對稠油廢水的處理具有破乳能力,濁度去除率高達(dá)99.5%,除油率達(dá)到99%以上。處理效果明顯優(yōu)于PAC和PFS,處理費用卻低于PAC和PFS。