新廢水處理工藝設計時應考慮處理工藝成熟可靠，處理設備能長期穩(wěn)定運行，投資省，占地少，運行費用低，符合國情的自動化程度，最低限度減少人力資源投入。采用合理的工藝和流程降低運行成本、提高處理效果。因此在盡可能利用現(xiàn)有設施，減少占地面積，降低投資和運行費用的前提下，在盡可能保留現(xiàn)有的廢水處理構筑物的基礎上，提出了改造方案，且新方案應滿足《污水綜合排放標準》(GB8978—1996)三級標準。處理效率，方案采用浮油收集器，安裝于原隔油池去除池中懸浮油。為了保證出水長期穩(wěn)定可靠，采用超聲波氣振裝置與吸附相結合的一體化設備進行去除。一體化超聲波氣振裝置的出水自流進入初沉池，由加藥裝置加入配置的混凝劑與助凝劑，去除廢水中帶有的懸浮物，初沉池出水進入生物接觸氧化池進行好氧生化處理，使污水中的大部分有機物降解，系統(tǒng)在充氧曝氣(由風機提供氣源)和生物膜的作用下將有機物降解為二氧化碳和水，出水自流進入二沉池，在二沉池中同樣由加藥裝置加入配置的混凝劑與助凝劑，進一步去除廢水中帶有的懸浮物，保證出水。初沉池與二沉池分離的污泥分別排至污泥池進行消化分解，消化分解池中的剩余污泥量不大，定期用吸糞車抽吸并外運。具體聯(lián)系污水寶或參見http://www.northcarolinalenders.com更多相關技術文檔。

　　新處理工藝方案工藝特點

　　超聲波氣振裝置

　　超聲波是一種高頻機械波，其頻率一般高于20kHz，具有能量集中、穿透力強等特點。超聲波通過含有油類的污水時，會造成水體中微小的油滴和水體一起發(fā)生振動。但由于油滴粒徑不同，因此具有不同的振動速度，油滴則會發(fā)生相互碰撞，并不斷黏合，使油滴的體積不斷增大。之后，由于油滴粒子的增大，不再隨聲波而產(chǎn)生震動，只作無規(guī)則運動。最后水中小油滴凝聚并上浮，使油水分離。為了去除含油廢水中存在的粒徑在60μm以下的分散油油粒，筆者在本工藝中采用了一臺5m3/h一體化超聲波氣振裝置。工作過程如下：首先是溶氣階段，要使空氣盡可能多的溶于水中，在一定溫度和壓力下，提高溶氣效率是關鍵，要提高溶氣效率，就必須通過增大液相流速和紊動程度來減薄液膜厚度和增大液相總傳質(zhì)系數(shù)。增大液相總傳質(zhì)系數(shù)，強化溶氣傳質(zhì)的途徑有很多，筆者采用的是高效填料溶氣罐。溶氣用水以噴淋方式淋下，空氣也由頂部進入。這樣就能在有限的溶氣時間內(nèi)使空氣在水中的溶解量盡量接近飽和度。接著是溶氣釋放，溶氣水的釋放過程是在溶氣釋放器內(nèi)。釋放器的性能往往因結構不同而有很大差異，高效釋放器都有一個共同特點，就是使溶氣水在盡可能短的時間內(nèi)達到最大的壓力，并在主消能室(即孔盒內(nèi))具有盡可能高的紊流速梯度。該法的凈水效果，只有在獲得直徑微小、密度大、均勻性好的大量細微氣泡的情況下，才能得到良好的氣浮效果。工藝采用的氣浮設備能將氣泡限制在10~20μm之內(nèi)。采用的氣浮設備釋放的氣泡密度在6×104~1×105個/mm3之間，因而能達到良好的去除效果。經(jīng)過多年的實踐經(jīng)驗，超聲波破乳裝置乳化油、COD、BOD、氨氮、色度轉(zhuǎn)化率分別為90%、80%、75%、90%、85%。