擁有“中水回用”裝置的江蘇能達水務(wù)公司，通過預(yù)處理、膜過濾、蒸發(fā)結(jié)晶等一系列工序，成功將其相鄰的江蘇王子制紙有限公司每天產(chǎn)生的3.2萬噸制漿廢水，變成可以回收利用的中水、工業(yè)用鹽及干泥。然而，目前國內(nèi)大部分造紙廠中，并還沒有造紙廠真正達到零排放，一般為5%排放，主要采用廢水二級處理等技術(shù)措施，即通過在車間內(nèi)部循環(huán)，將多余的水進車間貯水池，隨后注入混凝沉淀池，加藥沉淀處理。目前每噸紙耗水量15m3左右，雖然運行費用相對較低，但仍需要定期排放部分廢水。

　　大量的工業(yè)用水，貫穿于紙漿造紙工業(yè)的整個生產(chǎn)過程，并匯集了大量的工業(yè)有害物質(zhì)，既無法直接利用，直接排放又會污染環(huán)境，因此，對紙漿造紙過程各階段產(chǎn)生的廢水進行回收再利用，具有顯著的經(jīng)濟和社會價值，有利于造紙業(yè)的產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和高科技、創(chuàng)新性、自動化、智能化方面的突破，可以通過深入淘汰落后產(chǎn)能和節(jié)能減排，取得節(jié)能量和減排量，以引進國際先進技術(shù)裝備，進一步提高造紙產(chǎn)業(yè)集中度和現(xiàn)代化水平，提升造紙企業(yè)的生存發(fā)展空間。

　　隨著科技進步，現(xiàn)在針對紙漿造紙廢水的處理方法很多，但是目前一般的造紙廠大多數(shù)仍是采用傳統(tǒng)的物化處理和生化處理相結(jié)合的工藝。其中，物化處理方法有氣浮法、吸附法、混凝法、電解法、Fenton法等，而生化處理方法有活性污泥法、生物過濾、生物膜法、厭氧生物法等。在造紙行業(yè)中，通常采用化學(xué)沉淀、氣浮處理、以及生物氧化等處理方法對中水進行處理。目前造紙環(huán)保一級處理傳統(tǒng)工藝為初沉或物化絮凝沉淀，絮凝工藝去除率較高，尤其是可以去除大量高分子難降解的有機污染物，這為下一步進行生化處理奠定了基礎(chǔ)，然而，這樣的處理僅適用于負荷較低的廢水。歐洲國家在物化處理上最為先進，基本已淘汰平流沉淀池，采用脈沖澄清池、懸浮澄清池和高密度澄清池等先進的沉淀技術(shù)。近年來，生物膜超濾技術(shù)、反滲透、電滲析、離子交換處理手段不斷出現(xiàn)。在造紙行業(yè)中，一方面由于處理成本太高，另一方面由于造紙廢水成分復(fù)雜，處理技術(shù)難度很大，因此，至今尚沒有工業(yè)化的成熟處理技術(shù)可用。例如，授權(quán)公告號為CN101186418A的發(fā)明專利披露了一種造紙工業(yè)廢水的回收利用方法，該方法將膜技術(shù)和工業(yè)水處理技術(shù)結(jié)合，包括微濾工藝段、超濾工藝段和反滲透膜工藝段。具體聯(lián)系污水寶或參見http://www.northcarolinalenders.com更多相關(guān)技術(shù)文檔。

   由于在微濾工藝段之前需要首先進行生化處理，超濾工藝段，和反滲透工藝段需要采用反滲透膜。因此，水處理成本太高，另外，該方法的實施過程中對水的要求相當(dāng)嚴格，由于造紙廢水成分復(fù)雜多變，導(dǎo)致該方法難以工業(yè)化。專利披露了一種造紙中水的脫色方法，采用氧氣、二氧化氯，以及絮凝劑分別對經(jīng)生化處理過的中水進行處理，以得到可以回用的凈化水。然而，該方法需要使用二氧化氯，其本身就是一種目前已逐漸禁用的化學(xué)劑。另外該方法需要長時間的沉淀，處理周期長。授權(quán)公告號為CN100545108C的發(fā)明專利披露了一種對造紙廢水處理并循環(huán)利用的方法，包括濕漿回收、混凝沉淀、三相厭氧處理、脫硫、生物鐵法處理、過濾消毒和循環(huán)回用等步驟。該方法通過先對造紙廢水進行預(yù)處理，再對預(yù)處理過的出水進行生物鐵法處理，使活性污泥形成結(jié)構(gòu)緊密、顆粒細小、比表面積大、脫水性好的團粒狀貼污泥，再利用A/O活性污泥處理系統(tǒng)進行生化作用。然而，該方法中，三相厭氧處理的條件很難控制，在實際工業(yè)化應(yīng)用中很難達到徹底厭氧反應(yīng)的效果，使得整個廢水處理的流程上符合原理，但是實際應(yīng)用中，廢水處理效果并不理想。