煉鋼、發(fā)電等工業(yè)生產(chǎn)過程中,會產(chǎn)生大量的固體廢棄物,但其利用率不到10%,這樣不僅會造成環(huán)境污染,而且浪費資源。近年來有許多研究者利用廢物廢渣等對印染廢水進(jìn)行吸附脫色,取得了一定的效果。

　　王信東等人研究了化工廠的鈦白生產(chǎn)廢渣與粉煤灰復(fù)配體系對活性翠藍(lán)染料的脫色效果,利用廢渣泥中的廢酸對粉煤灰進(jìn)行活化,增強了單獨使用廢渣或粉煤灰處理的效果。研究結(jié)果表明,當(dāng)染料初始濃度為160mg/L,pH值為8時,在廢渣與粉煤灰質(zhì)量比為2∶1,總質(zhì)量為1g,處理時間為2.5h條件下,脫色率在90%以上,效果明顯。

　　發(fā)電廠的粉煤灰對難以生化降解的染料中間體二硝基氯化苯廢水的吸附處理效果較好,COD去除率達(dá)80%以上,色度去除率達(dá)90%以上,出水無色透明,可達(dá)標(biāo)排放,同時處理后的粉煤灰可與粉煤摻合燃燒,實現(xiàn)了無害化處理,此法處理成本大大低于活性碳吸附法。有文獻(xiàn)報道了某紡織印染廠利用本廠電站排放的粉煤灰建立了處理該廠印染廢水的設(shè)施,用1t粉煤灰可處理100m3污水,處理后污水pH值為7,COD為51mg/L,BOD5為4mg/L,硫化物為0.1mg/L,脫色率可達(dá)100%。具體聯(lián)系污水寶或參見http://www.northcarolinalenders.com更多相關(guān)技術(shù)文檔。

　　將粉煤灰和過氧化氫聯(lián)合處理印染廢水,脫色率達(dá)90%,COD去除率達(dá)70%,是一種良好的印染廢水脫色處理方法。實際應(yīng)用的最佳條件為過氧化氫加入量為600mL/m3,粉煤灰加入量為5g,處理時間為50min。由于過氧化氫是一種比臭氧或氯及其含氧化物價格便宜的化學(xué)氧化劑,并且無二次污染,因而利用粉煤灰的吸附性、過氧化氫的氧化性以及粉煤灰對過氧化氫的催化作用,對印染廢水處理,是一種以廢治廢,綜合治理的有效方法。