混凝沉降工藝設(shè)計(jì)

　　混凝沉降工序設(shè)計(jì)為混合階段、凝聚階段和沉降階段,懸浮物和油份濃度均較高的含油污水在管路中投加混凝劑后,由罐體底部進(jìn)入,活性油渣層和原水中的細(xì)小油珠及雜質(zhì)顆粒在混凝區(qū)充分接觸絮凝,隨后經(jīng)過(guò)上下往返折流,通過(guò)通道直徑的變化,改變水流速度,有利于絮凝體重力沉降,并保持始終有部分絮凝體與新進(jìn)的含油廢水接觸,提高絮凝效率,積累到一定量排污。

　　藥劑的選擇

　　為了提高含油廢水的油份濃度及懸浮物去除效果,減輕后續(xù)工序的工作負(fù)荷,對(duì)進(jìn)入一體化除油設(shè)備的廢水先加混凝劑—聚合氯化鋁簡(jiǎn)稱,聚合氯化鋁是一種無(wú)機(jī)高分子混凝劑,由于氫氧根離子的架橋作用和多價(jià)陰離子的聚合作用而生產(chǎn)的分子量較大、電荷較高的無(wú)機(jī)高分子水處理藥劑,其混凝作用表現(xiàn)如下、水中膠體物質(zhì)的強(qiáng)烈電中和作用。、水解產(chǎn)物對(duì)水中懸浮物的優(yōu)良架橋吸附作用。、對(duì)溶解性物質(zhì)的選擇性吸附作用。聚合氯化鋁的性能、凈化后的水質(zhì)優(yōu)于硫酸鋁混凝劑,凈水成本與之相比低一。、絮凝體形成快、沉降速度快,比硫酸鋁等傳統(tǒng)產(chǎn)品處理能力大。、消耗水中堿度低于各種無(wú)機(jī)混凝劑,因而可不投或少投堿劑。、適應(yīng)的源水一范圍均可凝聚。、腐蝕性小,操作條件好。且溶解性優(yōu)于硫酸鋁。、對(duì)源水溫度的適應(yīng)性優(yōu)于硫酸鋁等無(wú)機(jī)混凝劑。具體聯(lián)系污水寶或參見(jiàn)http://www.northcarolinalenders.com更多相關(guān)技術(shù)文檔。

　　混凝沉降的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

　　混合階段的混合設(shè)備其主要功能就是使藥劑能夠迅速擴(kuò)散到所處理的水中。要求運(yùn)行中攪拌強(qiáng)度要大、攪拌時(shí)間短,我們選擇泵作為混合設(shè)備,在泵前的管路中投加藥劑。混凝劑投加到水中以后會(huì)立即生成多種帶高正電荷的水解產(chǎn)物,膠體雜質(zhì)顆粒吸附這些水解產(chǎn)物進(jìn)一步形成微凝聚體,這一過(guò)程約在秒至幾十秒的時(shí)間內(nèi)完成。因此進(jìn)水泵在較短時(shí)間內(nèi)將混凝劑迅速擴(kuò)散至整個(gè)水體,實(shí)現(xiàn)“快速混合”。只有這樣,才爭(zhēng)取到凝聚反應(yīng)的最佳時(shí)機(jī),提高后續(xù)絮凝沉淀的效果�；炷�過(guò)程最終在混凝罐中完成,設(shè)計(jì)要求攪拌幅度相應(yīng)要小、要柔和,攪拌時(shí)間相對(duì)要長(zhǎng)些。這樣,才能使混合階段順利完成顆粒的凝聚、聚結(jié)長(zhǎng)成大顆粒,便于順利沉降排出。根據(jù)以上原理,我們將聚合氯化鋁的投加位置設(shè)計(jì)在原水泵之前的進(jìn)水管路上,利用原水泵的強(qiáng)力攪拌作用,將聚合氯化鋁與待處理含油廢水快速混合,通過(guò)混凝沉降罐的底部進(jìn)入罐內(nèi),進(jìn)水管口斷面縮小,流速加快,水流旋動(dòng)較劇烈,從進(jìn)水管口出來(lái)后斷面擴(kuò)大,流速減緩。為延長(zhǎng)水停留時(shí)間,將水路設(shè)計(jì)為在罐內(nèi)上—下—上的折流行程,經(jīng)過(guò)內(nèi)筒,內(nèi)筒,再流向出水口。在沉淀區(qū)內(nèi),部分尺寸較大、密實(shí)的絮體可以沉人池底去除那些尺寸較小、裹夾油珠的絮體則隨水進(jìn)入斜管澄清分離區(qū),最后,隨著斷面的增大,水流趨于平穩(wěn),浮渣上浮至水面,混凝沉降后的廢水從出水沉降槽排出。

　　在罐體頂部設(shè)有刮油裝置,定期排油和浮渣時(shí)開(kāi)啟回轉(zhuǎn)式刮油裝置,以利于頂部漂浮的浮油快速?gòu)呐庞涂谂懦�。�?jiàn)下圖