1關(guān)于厭氧生化的三個(gè)階段：厭氧生物處理過(guò)程是微生物共生體的活動(dòng)來(lái)完成許多細(xì)菌和復(fù)雜的組成過(guò)程中的一些中間步驟。為了便于研究，將復(fù)雜的厭氧生化過(guò)程大致分為4個(gè)階段：水解階段、酸化階段、產(chǎn)乙酸階段和產(chǎn)甲烷階段。但到目前為止，三個(gè)階段的理論和四個(gè)理論被認(rèn)為是厭氧細(xì)菌的過(guò)程更全面，更準(zhǔn)確的描述。

　　2將厭氧生物技術(shù)用于工業(yè)廢水處理過(guò)程的可行性：厭氧生物處理可以被具體解釋為以下原理，即厭氧條件下，通過(guò)兼性厭氧菌以及厭氧細(xì)菌和其他微生物之間的作用，將有機(jī)物中的甲烷和二氧化碳進(jìn)行降解的過(guò)程。該過(guò)程不需要外界資源的輔助，被還原的有機(jī)物可以作為受氫體，同時(shí)產(chǎn)生甲烷氣體。相對(duì)于好氧生物技術(shù)而言，厭氧生物技術(shù)的使用將有更廣闊的發(fā)展和應(yīng)用前景。首先，厭氧技術(shù)的成本較低，工業(yè)廢水的排放在厭氧處理技術(shù)下經(jīng)濟(jì)效益更高。其次，厭氧生物技術(shù)將會(huì)降低企業(yè)的下排污罰款量。此外，厭氧系統(tǒng)處理污泥的成本相對(duì)于好氧生物技術(shù)而言是微不足道的。最后，好氧活性污泥每去除1kgBOD耗氧量為1.2kg-1.5kg，1000kgCOD耗電量為(1.44—3.6)×108J，而厭氧生物去除1000kgCOD耗電量為(2.52-5.4)×107J。由于以上優(yōu)勢(shì)，厭氧生物處理技術(shù)已經(jīng)逐步成為工業(yè)處理廢水的主要工具。具體聯(lián)系污水寶或參見(jiàn)http://www.northcarolinalenders.com更多相關(guān)技術(shù)文檔。

　　厭氧生物技術(shù)在工業(yè)廢水處理中的發(fā)展前景：厭氧生物處理技術(shù)發(fā)展到今天，已在不斷的完善發(fā)展，走向成熟。比較典型的成果有：厭氧濾池(AF)、厭氧膨脹顆粒污泥床(EGSB)、升流式厭氧污泥床(UASB)等。但它們?nèi)源嬖谌毕�，需要不斷改進(jìn)。因此未來(lái)對(duì)工業(yè)廢水處理應(yīng)著眼于以厭氧生物處理技術(shù)為主，好氧生物處理技術(shù)為輔的技術(shù)路線。本著這條主線，未來(lái)的研究工作可以考慮以下幾個(gè)方面：與傳統(tǒng)的好氧生物處理方法相比，厭氧生物處理具有能源消耗小、成本費(fèi)用低、污泥量少且易處置的特點(diǎn)。對(duì)于氣候相對(duì)溫暖的地區(qū)，利用高效厭氧技術(shù)是提高城市工業(yè)廢水處理率的有效途徑。但是，厭氧技術(shù)對(duì)有毒物質(zhì)特別敏感，硫化物、重金屬等能輕易破壞產(chǎn)甲烷菌的繁殖。所以，未來(lái)還可以結(jié)合其他工業(yè)廢水處理技術(shù)共同形成綜合處理循環(huán)系統(tǒng)，如好氧—厭氧—濕地，以提高其效用;因?yàn)閰捬跎�物處理技術(shù)對(duì)環(huán)境要求較高，其他的制約因素也較多，所以單獨(dú)采用厭氧技術(shù)治理工業(yè)廢水還未廣泛投入使用。這一問(wèn)題的解決辦法是對(duì)厭氧出水的后續(xù)處理作出改進(jìn)。例如用厭氧技術(shù)+酸化+好氧技術(shù)。前半段可除去大多COD，減少循環(huán)過(guò)程的能源消耗，后半段可以使出水量滿足不同規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)。