物理法是用物理的方法去除含酚廢水中的酚類污染物，使其達到排放標準的方法，包括焚燒法、溶劑萃取法、膜分離法和吸附法等。

　　1焚燒法：當工業(yè)廢水不僅含酚而且含多種高濃度有機污染物成分較為復(fù)雜時，就會使酚類的分離及回收非常的困難或不經(jīng)濟，這種情況下采用焚燒法處理較為合適。焚燒法實質(zhì)是對廢水進行高溫空氣氧化，使有機物轉(zhuǎn)化為無害的H2O、CO2等小分子;焚燒法一般用于高濃度有機廢水的處理，一般要求濃度大于100g/L，且需要蒸發(fā)濃縮設(shè)施以及焚燒爐，污染物經(jīng)焚燒處理后可轉(zhuǎn)化為無害的二氧化碳和水，實際是利用高溫進行有機物的深度氧化，由于實際含酚廢水的組成非常復(fù)雜，焚燒后可能會產(chǎn)生一些有毒有害氣體，再次造成污染，因此落實和完善焚燒系統(tǒng)的廢熱回收和焚燒后氣體的妥善處理，力求降低能耗和消除二次污染。為避免焚燒尾氣對環(huán)境造成二次污染以及對設(shè)備造成腐蝕，廢水中的有機物質(zhì)應(yīng)盡量有不含氟、氯、硫等基團。焚燒法與其它脫酚設(shè)備相比具有投資較低，去除酚類物質(zhì)效果比較好，而且設(shè)備操作維護比較簡單，這都是該方法的優(yōu)點;但是也存在著一些缺點:熱能消耗大，不能有效地回收酚類物質(zhì)，焚燒爐內(nèi)耐火砌體的耗損大。

　　2溶劑萃取法：溶劑萃取法是利用難溶于水的萃取劑與含酚廢水進行接觸，使廢水中的酚類物質(zhì)與萃取劑進行物理或化學(xué)的結(jié)合，實現(xiàn)酚類物質(zhì)的相轉(zhuǎn)移;溶劑萃取法包括物理萃取和絡(luò)合萃取兩種方法，關(guān)鍵工藝有兩個:一是富集操作，即將萃取溶劑與待分離的酚類廢水相混合，酚類化合物與萃取劑中的絡(luò)合劑發(fā)生絡(luò)合作用形成絡(luò)合物，并轉(zhuǎn)移到萃取相內(nèi);二是反萃取操作，即進行逆向反應(yīng)，回收有價值的酚類物質(zhì)，使萃取劑能夠?qū)崿F(xiàn)循環(huán)利用。萃取劑影響到整個萃取過程的效果以及萃取產(chǎn)物的組成、質(zhì)量及分離程度，因此，溶劑萃取技術(shù)的關(guān)鍵是選擇可再生萃取劑和經(jīng)濟高效的酚類進行回收。溶劑萃取法設(shè)備投資省、占地面積小、操作簡單而且耗能低，能有效地回收和利用廢水中的酚類化合物，更適合較高濃度的含酚廢水處理;相粘度大、返混嚴重，有著非常復(fù)雜的因素影響兩相流動和相際傳質(zhì)，而且兩相在一定程度具有相溶性，很容易導(dǎo)致溶劑的損失和二次污染。具體聯(lián)系污水寶或參見http://www.northcarolinalenders.com更多相關(guān)技術(shù)文檔。

　　3吸附法：吸附法是利用吸附劑所具有的多孔性吸附廢水中的酚類物質(zhì)，待吸附飽和后，再利用堿液、蒸汽或有機溶劑進行解吸脫附。目前，較為常見的吸附劑有活性炭、磺化煤和大孔樹脂等;活性炭具有較大的比表面積和豐富的微孔結(jié)構(gòu)，吸附容量大，用活性炭來處理含酚廢水可以達到很好的效果。生物活性炭技術(shù)是一種有效的改性活性炭處理含酚廢水的方法，它是利用活性炭對水中的有機物及溶解氧較好的吸附特性，將活性炭作為微生物聚集、生長和繁殖的良好場所，因而延長了活性炭的吸附飽和時間及活性炭的使用壽命，強化了活性炭的吸附處理效果。磺化煤的吸附容量較小，處理后的廢水中的含酚量遠遠達不到排放的標準，需要進行二級處理，所以在處理高濃度含酚廢水時磺化煤的使用就受到了一定程度的限制;相比較于前兩種吸附劑大孔樹脂有明顯優(yōu)勢，首先它有大量的孔穴和較大的比表面積，通過范德華力從水中吸附有機物質(zhì)，其次它具有良好的疏水性，對酚類污染物有著很好的吸附可逆性，再次樹脂還可以反復(fù)使用，而且可以有效回收有價值的酚類物質(zhì)。大孔樹脂在處理較低濃度的含酚廢水已經(jīng)取得了較好的效果，但是對于含酚濃度高的廢水，由于自身的吸附量有限，單靠樹脂法已經(jīng)不能達到很好的效果，可以先采用化學(xué)沉淀法降低廢水中的含酚量，再用樹脂法處理，這樣的處理效果比較好。

　　4膜分離法：膜分離技術(shù)是一項新興的分離技術(shù)，利用膜的選擇滲透作用將廢水分開進而使某些溶質(zhì)或溶劑進行分離、分級、提純和富集。常見的膜分離法主要有微濾、超濾、納濾、反滲透、滲析、電滲析、液膜等方法，與傳統(tǒng)的分離操作相比較，膜分離法過程中一般無相變化，可以在常溫下操作進行，具有易操作、高效、能耗低、設(shè)備工藝簡單、投資小和經(jīng)濟節(jié)能污染小等優(yōu)點，因而發(fā)展很迅速。