某地十幾家金屬制品廠在對(duì)打磨~拋光后的金屬制品進(jìn)行清洗時(shí),產(chǎn)生含油乳化廢水,廢水中含有少量乳化劑，礦物油和Ni2+,且有機(jī)物含量較高。該乳化廢水直接排放會(huì)給環(huán)境帶來(lái)嚴(yán)重的污染。由于這些工廠生產(chǎn)規(guī)模不大,廢水的產(chǎn)生量較小,故廢水經(jīng)統(tǒng)一收運(yùn)后,集中處理。目前,含油廢水的處理方法主要有,化學(xué)絮凝，氣浮~粗�；瘇膜分離和生物法等1,2],我們結(jié)合該清洗廢水的特點(diǎn),利用本站常規(guī)物化處理設(shè)施,采用氧化~隔油絮凝吸附法對(duì)混合后的廢水進(jìn)行了小試及生產(chǎn)性處理試驗(yàn),均取得了令人滿意的效果。

　　1試驗(yàn)部分：1.1處理廢水用藥劑次氯酸鈉,某廠廢品,有效氯2;PAC~PAM均為工業(yè)級(jí);活性炭為化學(xué)純O

　　1.2試驗(yàn)水質(zhì)：試驗(yàn)用廢水取自混合廢液貯槽,上層有浮油,灰黑色乳狀液,其水質(zhì),pH7~8;油含量180~400mg/L;COD3500~5500mg/L;濁度800~1200;Ni2+11.7~36.8mg/LO。具體聯(lián)系污水寶或參見(jiàn)http://www.northcarolinalenders.com更多相關(guān)技術(shù)文檔。

　　1.3試驗(yàn)方法：將一定量混合廢水置于底部帶有導(dǎo)管口的燒杯中,調(diào)pH值至指定值,加入一定量的次氯酸鈉,攪拌反應(yīng)30min后,靜置30minO從燒杯底部導(dǎo)管取下層乳白液,測(cè)定油和COD的含量。取500mL氧化后乳白液放入燒杯中,調(diào)pH值至指定值,加入一定量的PAC和PAM,快速攪拌2~3min,慢速攪拌5min,靜置30min,取上清液測(cè)定油和COD的含量。取500mL混凝后上清液加入0.2的粉狀活性炭,攪拌30min,過(guò)濾,取濾液測(cè)定油~COD和Ni2+的含量,測(cè)定方法分別為紫外分光光度法~重鉻酸鉀法和原子吸收法。

　　<1>氧化，隔油絮凝吸附法對(duì)金屬制品廠含油乳化清洗廢水有良好的處理效果,COD和油的去除率分別為98.6%和97.9%,NiZ+達(dá)到檢不出水平,出水達(dá)到廣東省水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)中二級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)。

　　該法具有設(shè)備簡(jiǎn)單，操作方便，處理效果好等特點(diǎn),為小工廠含油乳化廢水的社會(huì)化集中處理提供了一條切實(shí)可行的途徑。