采油廢水目前處理工藝概況：在現(xiàn)有采油廢水處理工藝中，“老三套”處理工藝仍是主流，即自然除油-混凝除油-過濾/氣浮，在各大油田均已配套應(yīng)用，但出水并不能滿足“雙20”的水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，且隨著采油廢水成分的逐漸復(fù)雜，“老三套”處理工藝逐漸表現(xiàn)出弊端。為解決這個(gè)問題，近年來，對于采油廢水的達(dá)標(biāo)處理，許多研究者對物理法、物化法、化學(xué)法、生化法等方法展開了探索，以期能夠降低廢水中的含油量、COD、懸浮物等指標(biāo)，使出水達(dá)標(biāo)排放。氣浮法處理效率低，只對懸浮油和乳化油具有較高的處理效果，而對溶解油的處理效果不佳;過濾只是前期懸浮物處理的常用方法，避免后續(xù)設(shè)備出現(xiàn)堵塞、磨損等現(xiàn)象，其處理出水粒徑中值仍然不達(dá)標(biāo);混凝會(huì)加入大量藥劑，從而增加廢水的礦化度，提高處理負(fù)擔(dān)和成本，加大排泥量，引起二次污染;而生化法需篩選出優(yōu)勢菌種，不僅處理效率低，排泥量也很大，且運(yùn)行時(shí)間長，基建費(fèi)用大，相比而言，并非經(jīng)濟(jì)型的處理方式。且針對中國北方，水溫通常偏低，導(dǎo)致微生物活性普遍不高，更加制約了生化法在采油廢水中的應(yīng)用。膜分離技術(shù)在國內(nèi)外發(fā)展迅速。目前，在采油廢水中運(yùn)用比較廣泛的有超濾(UF，ultrafiltration)、微濾(MF，microfiltration)、納濾(NF，nanofiltration)、反滲透(RO，reverseosmosis)、電滲析(ED，electrodialysis)等膜處理技術(shù)。具體聯(lián)系污水寶或參見http://www.northcarolinalenders.com更多相關(guān)技術(shù)文檔。

　　膜技術(shù)的應(yīng)用：廢水經(jīng)過前處理技術(shù)的處理，基本可以將水質(zhì)得到大幅度的改善，減輕后續(xù)膜處理負(fù)擔(dān)，達(dá)到更佳的處理效果。張冰等人采用PTFE膜對大慶三元驅(qū)采油廢水進(jìn)行處理，研究結(jié)果表明，O/W、APAM、SS的去除率分別為80.7%、97.4%和98.2%，粒徑中值未檢出，出水水質(zhì)可達(dá)到《碎屑巖油藏注水水質(zhì)推薦指標(biāo)》中“5，1，1”水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。徐俊等采用孔徑為100nm的非對稱結(jié)構(gòu)陶瓷復(fù)合超濾膜對大慶油田采出水進(jìn)行處理，結(jié)果表明，濁度、油和懸浮物的去除率分別可達(dá)90%以上，除部分點(diǎn)腐蝕外，出水可滿足“5，1，1”標(biāo)準(zhǔn)。Abadi等人采用α-Al2O3陶瓷微濾膜處理含油廢水，并研究了膜壓差、溫度和錯(cuò)流流速對膜處理效果的影響，結(jié)果表明最佳實(shí)驗(yàn)操作條件膜壓差為1.25bar，錯(cuò)流速度為2.25m/s，溫度為32.5℃下，油去除率為85%，濁度去除率為98.6%，處理效果最好。