印染廢水脫色處理及回用是當(dāng)前工業(yè)廢水治理中難度最大的課題之一。我國(guó)從六十年代初就開始了對(duì)印染廢水脫色處理的探索,取得了一定的成果。六十年代末以來相繼在一些大、中型印染廠建立了以生化法為主的廢水處理場(chǎng)。由于當(dāng)時(shí)我國(guó)印染企業(yè)基本以棉紡印染為主,采用天然漿料,廢水可生化性能較好,因此大都采用生物處理。后來產(chǎn)品結(jié)構(gòu)發(fā)生了變化,棉織物的優(yōu)勢(shì)逐漸被化纖織物所取代、隨之印染生產(chǎn)所用的染化料也發(fā)生了較大的變化。比如化學(xué)漿料PvA、CMC等部分或大部分代替淀粉漿料,這使印染廢水可生化處理性顯著下降,因此處理效果每況愈下,使相當(dāng)數(shù)量的印染廠生化處理長(zhǎng)期不能達(dá)標(biāo)。顯然這一變化給印染廢水治理增加了難度。1986“1987年北京印染廠與無錫市環(huán)保所協(xié)作,對(duì)印染廢水脫色及回用進(jìn)行了有益的試驗(yàn),取得了令人滿意的結(jié)果,為印染廢水的脫色及回用,開辟了一條新路。具體聯(lián)系污水寶或參見http://www.northcarolinalenders.com更多相關(guān)技術(shù)文檔。

　　北京印染廠是個(gè)具有年產(chǎn)量11000萬米,產(chǎn)值2500。萬元的大型印染廠,生產(chǎn)上百個(gè)品種的印染布、化纖布產(chǎn)品,其中化纖混紡所占比重大于純棉,約為60%。北印生產(chǎn)使用幾百種染化料,年消耗量幾千噸,同時(shí)耗用大量的水及蒸汽、電力等能源。北印每日生產(chǎn)廢水排放量上萬噸,主要來源于印染加工中的燒毛、退漿、煮煉、漂白、絲光、染色、印花和后整理等工藝過程。北印生產(chǎn)廢水不僅排放量大,而且污染物濃度較高,其主要水質(zhì)指標(biāo),COD300~800mg/l,BODS