人工合成有機(jī)高分子絮凝劑分子量高，分子鏈中所帶的活性官能團(tuán)多，因此在水中的伸展度大，絮凝性能好，用量少，pH范圍廣，同時(shí)在過(guò)濾、脫水等固液分離操作方面都具有優(yōu)越性能。其對(duì)印染廢水脫色效果好，有機(jī)污染物去除率高，對(duì)印染廢水的色度和CODer去除率分別達(dá)到9o%和80%以上。處理后的水通過(guò)再調(diào)節(jié)pH值，還可用于棉織物的染色和漂白。兩性聚丙烯酰胺(APAM)絮凝劑對(duì)堿性品紅、酸性紅和分散染料的脫色效果好，脫色范圍很廣。這是因?yàn)樗�的�?yáng)離子基團(tuán)和陰離子基團(tuán)的靜電作用力和分子間的氫鍵作用，使染料分子彼此聚集，發(fā)生沉降，從而達(dá)到脫色的目的。兩性聚丙烯酰胺的脫色效果受pH值的影響較大，在等電點(diǎn)脫色效果最差。但是兩性聚丙烯酰胺絮凝劑的脫色范圍相當(dāng)寬。對(duì)于水溶性差的分散染料，其脫色機(jī)理以吸附架橋和電中和作用為主;對(duì)于水溶性好的堿性品紅和酸性紅染料，脫色機(jī)理以靜電作用和氫鍵作用為主。此類絮凝劑應(yīng)該大力發(fā)展。也有將無(wú)機(jī)/有機(jī)復(fù)合型絮凝劑聯(lián)合用于印染廢水處理的研究。單獨(dú)使用無(wú)機(jī)絮凝劑時(shí)，攪拌速度對(duì)絮凝效果影響很大。攪拌慢，絮凝劑不能與廢水充分混合，不利于絮凝體的形成;攪拌快，容易使已形成的大絮體破碎，小絮體不能重新聚合，懸浮在廢水中，難以沉淀。這主要是因?yàn)闊o(wú)機(jī)絮凝劑的絮凝作用主要依賴其水解產(chǎn)物壓縮雙電層、吸附架橋和電荷中和等途徑，難以對(duì)水溶性染料起作用。單獨(dú)使用有機(jī)絮凝劑時(shí)，脫色率都很小。復(fù)合型絮凝劑在有機(jī)絮凝劑與無(wú)機(jī)絮凝劑復(fù)合后，無(wú)機(jī)絮凝劑在已經(jīng)脫穩(wěn)的膠體顆粒物之間架橋，有利于形成較大的絮體，通過(guò)絮體的卷掃作用增強(qiáng)了去除小絮凝體的功能。從而絮凝體形成速度快，沉降也比單獨(dú)投加無(wú)機(jī)絮凝劑迅速，短時(shí)間內(nèi)使大部分絮凝體沉淀，絮凝體體積增大，廢水中細(xì)小顆粒減少，溶液較澄清。湯心虎等人研究了幾種無(wú)機(jī)，有機(jī)復(fù)合絮凝劑對(duì)活性艷紅K一2BP模擬印染廢水以及實(shí)際廢水的處理效果。結(jié)果表明，無(wú)機(jī)，有機(jī)(AF系列，陰離子型聚丙烯酰銨PAM一)復(fù)合絮凝劑對(duì)活性染料脫色率比單獨(dú)使用無(wú)機(jī)或有機(jī)絮凝劑好的多，而且絮凝劑用量明顯減少。當(dāng)用量為750mg/L時(shí)，脫色率達(dá)到99%，脫色后的液體基本無(wú)色，該絮凝劑具有脫色率高，沉淀污泥少，絮凝顆粒大，沉淀速度快等優(yōu)點(diǎn)。具體聯(lián)系污水寶或參見http://www.northcarolinalenders.com更多相關(guān)技術(shù)文檔術(shù)文檔。