機械加工過程產(chǎn)生的廢水是一種高濃度的水包油(O/W)型乳化液廢水.由于在加工過程中大量使用切削液和清洗劑,因此廢水的主要成分為機械油、表面活性劑、可溶性的有機物和固體懸浮物等，呈乳白色,雖然水量不大,但COD、油等指標很高.目前國內(nèi)外常采用鹽析、氣浮、藥劑電解、超濾和活性碳吸附等方法進行處理.某發(fā)動機廠對于該廠的這種廢水的處理主要是采用藥物破乳、絮凝沉淀等處理工藝,但出水中仍有一部分的表面活性劑和可溶性有機物,COD很高,處理效果不是很好,因此需進一步研究可行的廢水處理技術,使廢水能達標排放.針對該廠的廢水經(jīng)過破乳、混凝能使廢水中污染物大部分去除,因此本研究著重進行經(jīng)過破乳、混凝前處理后廢水的進一步處理,主要是試驗采用水解—好氧-活性碳吸附工藝進行后處理的可行性.

　　廢水處理工藝試驗

　　1　破乳：采用廠方提供的配方,將原水加水稀釋3倍,先以廢水∶藥劑=100∶0.9的比例加入質(zhì)量分數(shù)為10%的氯化鈣,攪拌;待30min后再以廢水∶藥劑=100∶0.4的比例加入質(zhì)量分數(shù)為10%的明礬,攪拌;放置3-4h使廢水中的乳化油充分破乳上浮,然后用刮條把浮油刮除。

　　2　混凝：同樣采用廠方提供的配方,以廢水∶藥劑=100∶1.5加入質(zhì)量分數(shù)為10%堿式氯化鋁(PAC);聚丙烯酰胺(PAM)用量,在本實驗中確定為1000mL廢水加入4mL質(zhì)量分數(shù)為0.03%的PAM攪拌,靜止沉清1h后,取上層清液。

　　3　生物處理試驗:生物處理試驗在試驗室中采用塑料柱模擬裝置進行.水解池為柱狀,直徑0.25m,高0.85m,距底部10cm有進水口,距上緣10cm有出水口;好氧池形狀、規(guī)格同水解池,池底放置曝氣頭;水解—好氧反應器采用上述兩種的串聯(lián).裝置為自流式,每個池的進水方式均為下面進水,上面出水.填料為煤渣,高0.6m.生化試驗中所用細菌為本實驗室馴化培養(yǎng)的高效菌種.經(jīng)馴化2周后,系統(tǒng)進入正常運行,然后分別進行水解、好氧、水解—好氧處理。

　　4　化學氧化試驗:經(jīng)破乳和混凝后的廢水,其主要成分是表面活性劑和可溶性的有機物.考慮到廢水中存在表面活性劑和可溶性大分子有機物等生物難降解物質(zhì).除了采用生物氧化處理外,也嘗試用Fenton反應進行化學氧化處理,并對兩種方法的處理效果進行對比.參照有關資料進行Fenton反應,將有機廢水中和到pH4-7左右;按CODcr濃度,添加催化劑Fe2+離子(硫酸亞鐵)100-7000mg/L;添加相當于CODcr值的1.2-1.5倍的過氧化氫,并徐徐攪拌,進行2-3h氧化反應.待反應結束,加NaOH使pH呈6-8,使鐵呈Fe(OH)3沉淀后分離出上清液。

　　5　活性碳吸附試驗：用燒杯取水解-好氧后的出水,加適量活性碳,靜置使活性碳充分吸附水中殘余的有機物。具體聯(lián)系污水寶或參見http://www.northcarolinalenders.com更多相關技術文檔術文檔。

　　通過實驗得出:(1)采用氯化鈣和明礬破乳效果好,經(jīng)破乳處理后,廢水的CODcr值從20多萬降低到6000-7000mg/L,水的色度也大幅度下降.此時的廢水澄清呈淺黃色.(2)采用堿式氯化鋁(PAC)和聚丙烯酰胺(PAM)混凝處理后,原水的CODcr值進一步降到4800-5000mg/L,此時的廢水澄清呈黃色.(3)采用水解—好氧生物工藝處理后,廢水的CODcr值進一步降低到320-350mg/L.生化出水經(jīng)活性碳吸附處理后,出水達到排放標準.(4)采用破乳-絮凝-水解—好氧氧化-活性碳吸附工藝對某發(fā)動機廠機械加工過程產(chǎn)生的乳化含油工業(yè)廢水進行處理是可行的.結果表明,原水CODcr為20多萬mg/L的廢水經(jīng)該工藝處理后,出水的各項指標為:CODcr:50-70mg/L;SS:75mg/L;石油類:5.4mg/L;色度:5倍。