焦化廢水是冶金行業(yè)最大的污染源之一，其處理與排放問題一直是困擾焦化企業(yè)生產(chǎn)運營的一大難題。針對焦化廢水的深度處理技術(shù)主要有活性炭吸附技術(shù)、膜技術(shù)、高級氧化技術(shù)(臭氧氧化、Fenton氧化、電催化氧化等)、生物濾池技術(shù)以及上述技術(shù)的組合工藝等。通過已開展的試驗結(jié)果對比發(fā)現(xiàn)，吸附、膜分離等技術(shù)在廢水深度處理中有較好的處理效果，但普遍存在成本較高的問題。

　　催化臭氧氧化法深度處理焦化廢水具有對生物難降解物質(zhì)氧化能力強(qiáng)、分解速度快、對污染物去除率高、成本可控等優(yōu)點。本研究以γ-Al2O3為載體，制備了負(fù)載鐵、鎳、銅和錳的催化劑，并將其用于催化臭氧氧化處理焦化廢水的試驗中，考察了影響催化臭氧氧化處理焦化廢水的主要因素，同時對工藝參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化，使處理后出水關(guān)鍵指標(biāo)達(dá)到國標(biāo)要求。

　　試驗裝置和方法:試驗裝置由臭氧發(fā)生器和試驗反應(yīng)器組成。試驗反應(yīng)器為有機(jī)玻璃材質(zhì)，內(nèi)徑為100mm，有效高度為600mm。采用HF-10型臭氧發(fā)生器，底部進(jìn)氣，頂部進(jìn)水，催化劑以填料形式置于反應(yīng)器中。利用空氣氣源，用流量計控制氣速，由臭氧發(fā)生器制備臭氧，通入反應(yīng)器內(nèi)，用碘化鉀溶液吸收尾氣。

　　臭氧發(fā)生器制備O3氣體，通過流量計控制O3的輸出量。試驗處理的廢水量為2L，試驗前需用蒸餾水反復(fù)沖洗反應(yīng)器，然后加入一定量負(fù)載了金屬活性組分的催化劑，反應(yīng)一定時間后取樣檢測，以COD去除率表征催化臭氧氧化焦化廢水的效果。具體聯(lián)系污水寶或參見http://www.northcarolinalenders.com更多相關(guān)技術(shù)文檔術(shù)文檔。

　　在制備(Fe+Mn+Cu+Ni)/γ-Al2O3負(fù)載型催化劑的基礎(chǔ)上，采用臭氧催化氧化工藝對焦化廢水進(jìn)行試驗研究，確定了合適的催化劑、反應(yīng)主要影響因素和最佳工藝條件。以焦化廢水為例，反應(yīng)時間、催化劑投加量、pH值、溫度等都是影響該工藝順行與否的重要因素。根據(jù)廢水處理廠實際情況，催化臭氧氧化達(dá)到深度處理效果后，可與曝氣生物濾池技術(shù)相結(jié)合，既可保證生產(chǎn)工藝穩(wěn)定順行，又可確保出水達(dá)標(biāo)排放。