某制藥廠在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的高濃度有機(jī)廢水，在常溫下呈醬油狀，均勻無雜質(zhì)顆粒，經(jīng)測定密度為1.21g/em.TOC為l0000mg/L左右，ss為3200mg/L.pH=5.0，PO,為1100mg/L，N一N為648mg/L。該廢水不僅TOC高，而且成分復(fù)雜，含咪唑酮、羥基吡嗪、氯乙酰胺及長鏈亞胺類化合物和大量鹽(主要為KCI)，含鹽量為180g/L左右，原廢水可生化性較差，130D5與COD之比為0.1左右，并因含鹽量高和含有雜環(huán)，所以對生物菌種有毒性作用，造成降解困難。該廠原來使用焚燒法理該廢水，處理1t廢水，需費(fèi)用350多元，同時燃燒后產(chǎn)生的廢氣含有一定的有毒成分，故環(huán)保部門要求其作出達(dá)標(biāo)整改。所以本課題的主要目的是研究和開發(fā)高含鹽量有機(jī)廢水的處理新工藝。盡量提供較溫和的反應(yīng)條件，并盡可能降低處理成本，通過對母液廢水的小型靜態(tài)試驗，初步摸索這種廢水的處理規(guī)律，探索處理難降解有機(jī)制藥廢水工藝的可行性、經(jīng)濟(jì)性等，從而為工業(yè)化處理該類廢水鋪平道路。

　　實驗方案：制藥行業(yè)產(chǎn)生的有機(jī)廢水多種多樣，處理方法也各不相同⋯。結(jié)合廢水的特點和該制藥廠的現(xiàn)有設(shè)備，我們將該廢水處理工藝確定為冷卻結(jié)晶除鹽，然后化學(xué)氧化，最后進(jìn)行生化處理。由于廢水不僅有機(jī)污染物濃度較高(TOC較大)，而且鹽濃度也高，因此先采用冷卻結(jié)晶，去除廢水中的部分鹽分。同時，由于氯代乙酸及雜環(huán)類化合物較難降解，選用一般的氧化劑(如氯氣、次氯酸鈉等)較難降解含氮的雜環(huán)，且環(huán)上接有氯原子的化合物，故而選擇氧化性較強(qiáng)的Fenton試劑(H202/Fe”)進(jìn)行嘗試。Fenton試劑在合適的條件下，具有產(chǎn)生氧化能力強(qiáng)的羥基自由基(OH)，并優(yōu)先與有機(jī)環(huán)作用的特點，進(jìn)而開環(huán)降解、降低TOC，并提高可生化性。最后采用活性污泥法對該廢水進(jìn)行生化處理.可使出水達(dá)標(biāo)排放。具體聯(lián)系污水寶或參見http://www.northcarolinalenders.com更多相關(guān)技術(shù)文檔術(shù)文檔。

　　通過以上對該廢水的實驗研究得出了運(yùn)行的最佳：T=藝：對該類雜環(huán)制藥廢水的處理宜采用三步進(jìn)行。首先，采用冷卻結(jié)晶去除廢水中的部分鹽分，提高廢水的可生化性，在這一階段，鹽分析出率高達(dá)70%左右。然后再利用Fonton試劑的強(qiáng)氧化性進(jìn)一步處理，處理后出水的TOC去除率可達(dá)到60%左右，可生化性也大大提高。最后將Fonton氧化后的出水與生活污水混合后用普通活性污泥法進(jìn)行生化處理，可使出水達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。經(jīng)初步計算，采用述方法處理1t該種制藥廢水，只需運(yùn)行費(fèi)用4.5元，是原來采用焚燒法運(yùn)行費(fèi)用的1/78(焚燒法處理1t該廢水需350元)，同時也減少了原先采用焚燒法而帶來的空氣污染問題。該工藝為工業(yè)化處理該廠的制藥廢水鋪平了道路，同時也為其他難降解有機(jī)廢水的處理提供了有益的借鑒。