一、中成藥廢水來(lái)源

　　中成藥的生產(chǎn)大部分都采用水溶法。水溶法的生產(chǎn)過(guò)程包括洗藥、煮提和制劑三個(gè)步驟。在中成藥的生產(chǎn)提取過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的廢水，廢水主要包括原料的清洗水、原藥煎汁殘液和地面的沖洗水。

　　目前，在國(guó)內(nèi)的大多數(shù)中藥生產(chǎn)企業(yè)排放出的廢水主要來(lái)源有9部分：

　�、偾疤幚碥囬g洗藥、泡藥廢水;

　�、谔崛≤囬g煎煮廢水和部分提取液;

　�、鄯蛛x車間的殘?jiān)?

　�、軡饪s、制劑車間廢水;

　�、蒈囬g部分蒸汽冷凝水和處理離子交換樹(shù)脂酸堿液的中和水;

　�、奁抗耷逑�、管道及地面沖洗水;

　�、咚崴�解;⑧過(guò)濾后產(chǎn)生的污水;

　�、嵘�活污水等組成。

　　在中成藥的生產(chǎn)提取過(guò)程中，生產(chǎn)工藝產(chǎn)生大量的廢水，造成環(huán)境污染，使得中成藥產(chǎn)業(yè)的發(fā)展受到制約。

　　二、中成藥生產(chǎn)廢水的特點(diǎn)

　　中成藥生產(chǎn)廢水水質(zhì)波動(dòng)性較大，COD可高達(dá)6 000 mg/L，BOD可達(dá)2 500 mg/L，主要含有天然有機(jī)物質(zhì)。

　　經(jīng)成分分析，中成藥生產(chǎn)廢水中主要含有各種天然有機(jī)污染物，如糖類、蒽醌、生物堿、蛋白質(zhì)、色素、木質(zhì)素和他們的水解產(chǎn)物。

　　廢水主要含中藥有效成分殘留物、纖維素、半纖維素、老化的大孔樹(shù)脂、有機(jī)溶劑(乙醇)、甙類、蒽醌類、生物堿及其水解產(chǎn)物等。

　　中藥工業(yè)廢水通常屬于較難處理的高濃度有機(jī)污水之一，因藥物產(chǎn)品不同、生產(chǎn)工藝不同而差異較大。中藥工業(yè)廢水通常具有組成復(fù)雜，有機(jī)污染物種類多、濃度高、CODCr值和BOD5值高且波動(dòng)性大、廢水 的BOD5/CODCr值差異較大、NH3-N濃度高、色度深、毒性大、固體懸浮物SS濃度高等特點(diǎn)。

　　廢水中含有大量的多環(huán)芳烴類物質(zhì)，COD最高可達(dá)8000-9000mg/L，BOD最高可達(dá)2500-3000mg/L，廢水水質(zhì)水量變化較大。中成藥的生產(chǎn)廢水與工業(yè)廢水在水質(zhì)和污染物成分方面有很大的差異，采用常規(guī)的厭氧-好氧處理技術(shù)，效果不理想，很難達(dá)標(biāo)�；钚晕勰喾�、生物濾池等常規(guī)生物處理存在著投資和處理成本高，廢水處理達(dá)標(biāo)率低的缺點(diǎn)，治理技術(shù)大多不成熟，很多廠家未經(jīng)處理就直接排放，對(duì)水體環(huán)境造成嚴(yán)重危害。隨著中藥生產(chǎn)技術(shù)的不斷發(fā)展，中藥廢水污染問(wèn)題也越來(lái)越嚴(yán)重。

　　三、中成藥廢水的預(yù)處理方法

　　中成藥廢水具有成分復(fù)雜，有機(jī)污染物種類多、濃度高、CODCr值和BOD5值高且波動(dòng)性大、廢水的BOD5/CODCr值差異較大、NH3-N濃度高、色度深、毒性大、固體懸浮物SS濃度高等特點(diǎn)，直接采取好氧厭氧工藝處理很難達(dá)到預(yù)期效果，一般都要經(jīng)過(guò)預(yù)處理，提高廢水的可生化性。

　　1.混凝法

　　預(yù)處理采用混凝法主要是去除廢水中的分散顆粒和膠體物質(zhì)，以降低色度和COD，通過(guò)實(shí)驗(yàn)研究，發(fā)現(xiàn)PFSS為最佳混凝劑。

　　2.Fe-C法

　　中藥提取物生產(chǎn)廢水采用Fe-C法作為預(yù)處理工藝，不僅可去除40%以上的CODcr;還可顯著提高廢水的可生化性，其BOD/COD將由0.1~0.15提高到0.30以上，為后續(xù)的生化處理提供了穩(wěn)定的水質(zhì)。

　　采用鐵屑還原法作為預(yù)處理時(shí)使生化處理過(guò)程中容易形成顆粒化污泥，并顯著地提高了污泥的沉降性能，因而系統(tǒng)啟動(dòng)時(shí)間短，運(yùn)行穩(wěn)定。用Fe-C法作為預(yù)處理時(shí)可以有效的對(duì)中藥提取物生產(chǎn)廢水脫色，無(wú)須采用化學(xué)氧化便可使出水色度符合排放標(biāo)準(zhǔn)。采用Fe-C法作為預(yù)處理時(shí)，系統(tǒng)的污泥產(chǎn)生量較大，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)充分考慮污泥的出路問(wèn)題，以免造成二次污染。

　　3.水解法

　　在以生產(chǎn)中成藥為主的制藥廠排出的廢水中，含有許多有機(jī)物都是從植物中帶來(lái)的，例如單寧、甙類、蒽醌、生物堿等。這類有機(jī)污染物結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，不宜生物降解。通過(guò)水解法對(duì)中成藥廢水進(jìn)行預(yù)處理并沒(méi)有直接降低是使廢水中結(jié)構(gòu)復(fù)雜的大分子有機(jī)物降解轉(zhuǎn)變成結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的小分子有機(jī)物，使它們易于生物降解。水解法是通過(guò)加水分解含易水解基團(tuán)聚合物的方法，水解必須在特殊條件下進(jìn)行。水解反應(yīng)是水與另一化合物反應(yīng)，該化合物分解為兩部分，水中氫原子加到其中的一部分，而羥基加到另一部分，因而得到兩種或兩種以上新的化合物的反應(yīng)過(guò)程。

　　4.水膜除塵技術(shù)

　　在中藥廢水進(jìn)行好氧生化前，將中藥廢水與煤渣和煙道廢氣相互作用，進(jìn)行以脫色和降解COD為主的預(yù)處理，使生化處理前的BOD/COD值(即可生化性)提高，色度降低，有利于后續(xù)好氧生化處理。

　　在這一過(guò)程中，生產(chǎn)廢水先與鍋爐煤渣作用，將生產(chǎn)廢水中的顆粒雜質(zhì)以及有機(jī)高分子膠體物質(zhì)過(guò)濾吸附截留，然后再與鍋爐煙道廢氣作用。在煙道廢氣的高溫及粉煤灰的作用下，廢水中的高分子污染物被分解和吸附，從而使廢水得以脫色，COD得以降解，提高了廢水的可生化性。

　　5高級(jí)氧化預(yù)處理

　　高級(jí)氧化處理廢水高效、易操作，可降低廢水和色度。提高廢水可生化性�？勺鳛橹扑帍U水預(yù)處理并與生化法聯(lián)用。實(shí)驗(yàn)證明用高級(jí)氧化對(duì)制藥廢水作預(yù)處理時(shí)，最佳停留時(shí)間為30-120min，廢水最佳pH值為4-5。

　　四、MBR處理中成藥廢水工藝

　　1.工程概述

　　本工程為制藥廢水處理工程。

　　2.設(shè)計(jì)依據(jù)

　　1. 業(yè)主提供的水量水質(zhì)原始資料

　　2. 《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》GB8978-1996

　　3. 設(shè)計(jì)基礎(chǔ)資料

　　1. 設(shè)計(jì)處理規(guī)模： 1000m3/d。

　　2. 設(shè)計(jì)進(jìn)出水水質(zhì)

　　表- 設(shè)計(jì)進(jìn)出水水質(zhì)

項(xiàng)目	進(jìn)水水質(zhì)/mg/l	出水水質(zhì)/mg/l	去除率E/%
COD	4500	＜100	＞97
BOD	2000	＜30	＞98
氨氮		＜40
SS	3000	＜150	＞95
PH	9.5～10.0	6.0～9.0

　　4. 工藝設(shè)計(jì)

　　1) 工藝流程選擇

工藝描述：制藥廢水經(jīng)粗格柵過(guò)濾，去除大量的懸浮物質(zhì)后，進(jìn)入調(diào)節(jié)池進(jìn)行水質(zhì)水量的調(diào)整，并初次沉淀，調(diào)節(jié)池的出水通過(guò)泵提升至高效氣浮池，通過(guò)加藥氣浮進(jìn)一步去除懸浮污染物質(zhì)，油脂類物質(zhì)并會(huì)有一定的有機(jī)污染物被去除，氣浮出水自流進(jìn)入MBR反應(yīng)器缺氧段，進(jìn)一步去除COD和提高廢水的可生化性后進(jìn)入好氧生化池，大量消減廢水中的有機(jī)污染物并通過(guò)硝化降低水中的氨氮類物質(zhì)。經(jīng)過(guò)充分生化處理的廢水經(jīng)膜池中膜組件的高效分理后，得到合格的排放的出水。完成廢水的達(dá)標(biāo)排放。

　　2) 工藝參數(shù)

　　1. 調(diào)節(jié)池

　　主要作用： 平衡來(lái)水水質(zhì)水量，減少后續(xù)處理系統(tǒng)的沖擊，

　　配套設(shè)備：

　　污水提升泵：

型    式：	潛污泵
材    質(zhì)：	鑄鐵
數(shù)    量：	2臺(tái)	其中備用：	1臺(tái)
單機(jī)流量：	50m3/h
揚(yáng)    程：	22m
單機(jī)功率：	7.5Kw
控制方式：	PLC控制/手控/中控機(jī)軟手動(dòng)

　　2. 高效氣浮裝置

　　主要作用：去除細(xì)小懸浮物，去除油脂類和高分子物質(zhì)，減少后續(xù)工藝中的泡沫。

　　工藝原理：在約0.4MPa的壓力下，將空氣溶于水中形成溶氣水，然后跟經(jīng)過(guò)凝聚反應(yīng)的污水混合，溶氣水中釋放出大量的微小氣泡把水中的絮體浮上水面，經(jīng)刮渣裝置刮除。

　　成套參數(shù)：回流比R=100～200%。

型    式：	加壓溶氣氣浮
主體材質(zhì)：	普通碳鋼/環(huán)氧防腐
數(shù)    量：	1套
處理能力：	40～50 m3/h
總 功 率：	7.5 kW
控制方式：	PLC控制/手控/中控機(jī)軟手動(dòng)

　　成套設(shè)備：

　　攪拌機(jī)2臺(tái)

　　溶氣水加壓泵1臺(tái)

　　溶氣水罐1臺(tái)

　　空氣壓縮機(jī)1臺(tái)

　　配用設(shè)備：

　　液體藥劑投加裝置(藥液桶+計(jì)量泵)3套

　　3. 膜-生物反應(yīng)器(MBR)

　　主要作用： 利用微生物去除污水中大量的可溶性有機(jī)物，大量降低廢水的COD和氨氮，由于膜的高度分離特性科使出水基本不含的懸浮物。經(jīng)過(guò)MBR的處理使廢水完全達(dá)標(biāo)排放，其出水水質(zhì)由于國(guó)家所要求的污水排放標(biāo)準(zhǔn)。

　　工藝描述：

　　MBR是將生物降解作用與膜的高效分離技術(shù)結(jié)合而成的一種新型高效的污水處理與回用工藝。MBR工藝一般由膜分離組件、生物反應(yīng)器、膜清洗系統(tǒng)三部分組成。一體式MBR工藝是將膜組件直接安置在生物反應(yīng)器中，通過(guò)工藝泵的負(fù)壓抽吸作用得到膜過(guò)濾出水。由于膜浸沒(méi)在反應(yīng)器的混合液中，因此也稱為浸沒(méi)式或淹沒(méi)式膜-生物反應(yīng)器。具體參見(jiàn)污水寶商城資料或http://www.northcarolinalenders.com更多相關(guān)技術(shù)文檔。

　　由于微濾膜分離技術(shù)的應(yīng)用，反應(yīng)器內(nèi)的生物種類和數(shù)量是其他工藝所無(wú)法比擬的，一些在傳統(tǒng)生物處理工藝中不能發(fā)育起來(lái)的微生物在膜-生物反應(yīng)器內(nèi)都可以壯大起來(lái)，從而大大提高生物處理的處理效果。

　　為了提高污水的生化處理效果，在MBR前增加缺氧段，并把好氧段的混合液(硝酸根)回流到缺氧段。視原水的可生化性好壞，考慮化學(xué)清洗的需要，設(shè)置兩格獨(dú)立的膜池。