火電廠反滲透進(jìn)水ORP測(cè)量的影響因素
中國(guó)污水處理工程網(wǎng) 時(shí)間:2015-8-19 8:53:03
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氧化還原電位(ORP)測(cè)量在火電廠的制水系統(tǒng)中應(yīng)用較多,其可用于監(jiān)測(cè)反滲透進(jìn)水的氧化還原性能,據(jù)此調(diào)整殺菌劑和還原劑的投加量。為控制微生物增長(zhǎng),通常會(huì)在水的預(yù)處理過(guò)程中加入殺菌劑,如氯氣、次氯酸鈉、溴化物和過(guò)氧化物等。在反滲透進(jìn)水處,若水體中殘余的殺菌劑含量超標(biāo),氧化性過(guò)強(qiáng),容易產(chǎn)生活性自由基,與反滲透膜材料發(fā)生鏈引發(fā)反應(yīng)和鏈轉(zhuǎn)移反應(yīng),導(dǎo)致膜氧化和水解,影響膜的性能和壽命。此外,在反滲透進(jìn)水中通常加入一定量的還原劑,如亞硫酸鈉和亞硫酸氫鈉等,但還原劑的加入并非越多越好,還原劑加入過(guò)多,會(huì)形成硫酸鹽沉淀。為有效控制殺菌劑和還原劑的加入量,防止反滲透膜的不可逆損害,有必要監(jiān)測(cè)反滲透進(jìn)水的ORP〔1〕。據(jù)調(diào)研,較多電廠ORP表的測(cè)量值與加藥量不能準(zhǔn)確對(duì)應(yīng),導(dǎo)致ORP表未能發(fā)揮應(yīng)有的作用。而國(guó)內(nèi)現(xiàn)無(wú)相關(guān)的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn),對(duì)反滲透進(jìn)水在線ORP測(cè)量的研究也較少。為探究ORP表測(cè)量值與加藥量不能準(zhǔn)確對(duì)應(yīng)的原因,需對(duì)實(shí)際工況下ORP測(cè)量的影響因素進(jìn)行研究,包括電極表面狀態(tài),水體的pH、氧分壓、流速和溫度等。
火電廠反滲透進(jìn)水并未進(jìn)行除氧,ORP表一般也不具有溫度補(bǔ)償功能。本研究采用NaCl溶液模擬火電廠制水系統(tǒng)中無(wú)殘余殺菌劑的反滲透進(jìn)水,先進(jìn)行靜態(tài)試驗(yàn),分析溫度和溶解氧對(duì)NaCl溶液中ORP測(cè)量的影響,再進(jìn)行動(dòng)態(tài)試驗(yàn),模擬冬夏兩季電廠在線監(jiān)測(cè)反滲透進(jìn)水ORP的情況,并對(duì)ORP電極的正確使用提出建議。
1 試驗(yàn)
1.1 試驗(yàn)儀表
UDA2182型ORP表,美國(guó)Honeywell公司生產(chǎn),ORP電極為復(fù)合式,其測(cè)量電極為鉑電極,參比電極為浸在KCl飽和液中的Ag/AgCl電極。770MAX型溶解氧表,瑞士Mettler?鄄Toledo公司生產(chǎn)。
1.2 試驗(yàn)溶液
據(jù)調(diào)研,現(xiàn)今電廠制水系統(tǒng)中所用殺菌劑通常為次氯酸鈉,還原劑為亞硫酸鈉,兩者反應(yīng)會(huì)生成NaCl和Na2SO4.從某3個(gè)電廠反滲透進(jìn)水水質(zhì)分析報(bào)告(見(jiàn)表 1)可知,反滲透進(jìn)水中含有多種離子,電廠不同,各離子的含量也有較大差異,但其中Na+和Cl-含量都較高。因此,本試驗(yàn)采用0.001 mol/L的NaCl溶液模擬余氯為0時(shí)的反滲透進(jìn)水,電導(dǎo)率約為130 μS/cm,pH約為7.
1.3 試驗(yàn)方法
靜態(tài)試驗(yàn)裝置如圖 1所示。
靜態(tài)試驗(yàn)裝置如圖 1所示。
通過(guò)水浴鍋調(diào)節(jié)試驗(yàn)溶液的溫度,從室溫(約15 ℃)升高至25、30、35 ℃,觀察ORP表測(cè)量值隨溫度的變化。向瓶口密封且恒溫在25 ℃的試驗(yàn)溶液中連續(xù)通入純度不低于99.99%的氮?dú)猓猿ニ械娜芙庋,觀察ORP表測(cè)量值在此過(guò)程中的變化。動(dòng)態(tài)試驗(yàn)流路如圖 2所示。
圖 2 動(dòng)態(tài)試驗(yàn)流路
將試驗(yàn)環(huán)境溫度分別控制在14、28 ℃,以模擬電廠反滲透進(jìn)水在冬夏兩季由于溫度差異而引起的ORP的不同。ORP表的流速用流量計(jì)控制在6 L/h.
2 結(jié)果與討論
2.1 理論分析
對(duì)于某特定的氧化還原電對(duì),ORP的大小遵循能斯特方程;痣姀S反滲透進(jìn)水中所含離子較多,水體較復(fù)雜,可能存在多種氧化還原電對(duì),其ORP為所有氧化還原電對(duì)達(dá)到平衡時(shí)的混合電位,與各電對(duì)在溶液中的濃度和反應(yīng)速度均有關(guān)系〔2〕,故很難對(duì)ORP值進(jìn)行理論計(jì)算。由于反應(yīng)較多,無(wú)法進(jìn)行自動(dòng)溫度補(bǔ)償,故溫度對(duì)反滲透進(jìn)水ORP的測(cè)量會(huì)有一定的影響。
在模擬反滲透進(jìn)水的NaCl溶液中,主要存在的氧化還原電對(duì)為O2/OH-,其平衡反應(yīng):
O2/OH-的平衡電位:
式中:Eθ——標(biāo)準(zhǔn)電極電位,V;
R——通用氣體常數(shù),8.315 J/(K·mol);
T——試驗(yàn)溶液的絕對(duì)溫度,K;
F——法拉第常數(shù),96 484.6 C/mol;
P(O2)——氧的絕對(duì)壓力,atm(1atm = 0.101 3 MPa);
c(OH-)——OH-濃度,mol/L.
ORP與氧化還原電對(duì)的反應(yīng)速度有關(guān),鉑電極上O2/OH-的反應(yīng)是一個(gè)很慢的反應(yīng),即使在氧質(zhì)量濃度高達(dá)10 mg/L時(shí),ORP也不會(huì)達(dá)到O2/OH-的平衡電位,故NaCl溶液的ORP小于按式(2)計(jì)算得出的EOER〔2〕。由式(2)可知,EOER隨著P(O2)的增大而增大,隨著T和pH的增大而減小,ORP也應(yīng)具有相同的變化趨勢(shì)。參照式(2),可對(duì)ORP有定性的了解,但定量數(shù)據(jù)需通過(guò)試驗(yàn)測(cè)得。電廠反滲透進(jìn)水的pH通常控制在7~8,變化不大,而各地電廠通常會(huì)由于季節(jié)變換其水體溫度發(fā)生不同程度的變化,溫度的改變還會(huì)引起溶解氧濃度的改變,故需通過(guò)模擬試驗(yàn)研究溫度和溶解氧對(duì)ORP的影響。
2.2 靜態(tài)試驗(yàn)
根據(jù)電廠反滲透進(jìn)水處實(shí)際測(cè)量溫度的可能變化范圍,利用水浴鍋將溶液溫度從15 ℃升至35 ℃,考察溫度對(duì)ORP靜態(tài)測(cè)量值的影響,結(jié)果如圖 3所示。
圖 3 ORP靜態(tài)測(cè)量值和溫度的關(guān)系
由圖 3可知,ORP隨著溫度的升高而降低,與2.1中的理論分析相符。表 2為4種溫度下基本趨于穩(wěn)定的ORP表測(cè)量值,從15 ℃到35 ℃,ORP表測(cè)量值降低了30 mV,減小約12%.
通高純氮除氧,考察溶解氧對(duì)ORP靜態(tài)測(cè)量值的影響,結(jié)果如圖 4所示。
圖 4 通氮除氧過(guò)程中ORP靜態(tài)測(cè)量值的變化(25 ℃)
由圖 4可以看出,隨著通氮除氧過(guò)程的進(jìn)行,ORP表測(cè)量值不斷減小,最小值為104 mV,為除氧前的37%,此變化趨勢(shì)也與2.1中的理論分析相符。整個(gè)除氧過(guò)程中,ORP表測(cè)量值減小約170 mV,表明若反滲透進(jìn)水的溶解氧波動(dòng)較大,會(huì)對(duì)ORP測(cè)量產(chǎn)生較大影響。
2.3 動(dòng)態(tài)試驗(yàn)
圖 5為14 ℃和28 ℃下NaCl溶液ORP的動(dòng)態(tài)測(cè)量結(jié)果,同時(shí)監(jiān)測(cè)了溶解氧含量的變化。
圖 5 動(dòng)態(tài)試驗(yàn)結(jié)果
由圖 5可知,2種溫度下溶解氧含量的差異較大,14 ℃下的溶解氧為9.7~9.9 mg/L,28 ℃下的溶解氧為7.1~7.3 mg/L,溫度和溶解氧含量的差異共同導(dǎo)致了ORP表測(cè)量值的變化,28 ℃時(shí)的ORP較 14 ℃時(shí)降低34 mV,減小約17%.ORP表在動(dòng)態(tài)模擬反滲透進(jìn)水的ORP測(cè)量值時(shí)穩(wěn)定性較好,波動(dòng)范圍不超過(guò)15 mV.
2.4 電極表面狀態(tài)
在進(jìn)行ORP靜態(tài)試驗(yàn)時(shí),發(fā)現(xiàn)ORP測(cè)量值的重現(xiàn)性并不理想,結(jié)果如表 3所示。
由表 3可知,ORP的最大測(cè)量值與最小測(cè)量值之間的差值達(dá)25 mV.O2/OH-為反應(yīng)緩慢的弱平衡體系,ORP電極上若吸附某些雜質(zhì)或氣泡會(huì)影響其電子交換速率,增大測(cè)定誤差。此試驗(yàn)過(guò)程中,ORP電極在測(cè)量前僅按常規(guī)方法用除鹽水進(jìn)行了沖洗,而ORP電極的測(cè)量電極為鉑電極,鉑金屬表面并非完全惰性,會(huì)緩慢生成氧化膜,并很難保證表面絕對(duì)光潔,通常會(huì)存在凹槽或劃痕,容易吸附測(cè)試溶液中的物質(zhì),即使被反復(fù)沖洗也可能無(wú)法洗凈,此時(shí)電極會(huì)有“記憶效應(yīng)”,尤其當(dāng)測(cè)量完濃度相對(duì)較高的溶液后就立即測(cè)量濃度相對(duì)較低的某溶液〔3〕。為使測(cè)試結(jié)果準(zhǔn)確,當(dāng)待測(cè)溶液的濃度或氧化還原性變化較大時(shí),需使用牙膏等溫和磨料對(duì)鉑電極表面進(jìn)行清洗,并將鉑電極在待測(cè)溶液中進(jìn)行多次浸泡和沖洗。對(duì)電極表面進(jìn)行充分清潔處理后進(jìn)行了重復(fù)測(cè)量,結(jié)果如表 4所示。具體參見(jiàn)http://www.northcarolinalenders.com更多相關(guān)技術(shù)文檔。
由表 4可以看出,重現(xiàn)性較好,4次測(cè)量值之間的差值不超過(guò)7 mV.
3 結(jié)論和建議
(1)靜態(tài)試驗(yàn)結(jié)果表明,溫度和溶解氧對(duì)電廠反滲透進(jìn)水ORP的測(cè)量具有一定的影響,隨著溫度的升高和溶解氧的降低,ORP測(cè)量值降低。當(dāng)溫度從15 ℃升至35 ℃時(shí),ORP降低了12%;通高純氮除氧,ORP可降低至除氧前的37%。
(2)動(dòng)態(tài)模擬冬夏兩季電廠在線監(jiān)測(cè)反滲透進(jìn)水ORP,結(jié)果表明,溫度為28 ℃時(shí)的ORP測(cè)量值比溫度為14 ℃時(shí)降低了17%,ORP表的動(dòng)態(tài)測(cè)量穩(wěn)定性較好。
(3)ORP電極表面狀態(tài)對(duì)測(cè)量的影響較大,需通過(guò)充分清洗保證金屬電極表面的潔凈。
(4)為提高電廠反滲透進(jìn)水ORP測(cè)量的準(zhǔn)確性,以正確反映殺菌劑和還原劑含量的波動(dòng),宜定期對(duì)電極進(jìn)行清洗,并最好使ORP表測(cè)試水樣的溫度和溶解氧基本保持不變;若無(wú)法進(jìn)行恒溫處理,且該地區(qū)不同季節(jié)的溫差又較大,則需制定對(duì)應(yīng)不同季節(jié)的ORP控制值,防止藥劑超標(biāo)時(shí),因溫度升高導(dǎo)致ORP測(cè)量值偏低而誤以為合格。