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印染廢水常用處理方法

中國(guó)污水處理工程網(wǎng) 時(shí)間:2014-12-5 14:25:37

污水處理技術(shù) | 匯聚全球環(huán)保力量,降低企業(yè)治污成本

印染廢水是難處理的工業(yè)廢水之一,其排放量大、有機(jī)污染物含量高、成分復(fù)雜、色澤深、難生物降解,通常的處理方法很難達(dá)到環(huán)保和回用的要求。臭氧是一種強(qiáng)氧化劑,具有較強(qiáng)的氧化性,已被廣泛地應(yīng)用于廢水處理中。臭氧氧化具有反應(yīng)完全、速度快、無(wú)二次污染等優(yōu)點(diǎn),但單獨(dú)臭氧氧化同時(shí)存在較強(qiáng)的選擇性、效率低、成本高等缺點(diǎn)。因此,開(kāi)發(fā)經(jīng)濟(jì)有效的印染廢水處理技術(shù)已成為環(huán)保行業(yè)和水資源保護(hù)的重要課題。

目前,許多研究通過(guò)引入催化劑來(lái)催化臭氧氧化難處理的工業(yè)廢水,以期提高臭氧利用率并降低成本。筆者以γ-Al2O3為載體,以催化活性較高的MnO2為活性成分制備出MnO2基催化劑,考察了影響催化臭氧氧化處理印染廢水的主要因素。

1 實(shí)驗(yàn)部分

1.1 催化劑的制備

采用摻加法制備MnO2基催化劑。在3.0g的γ-Al2O3粉體中加入1.0g石墨粉和8%的Mn(NO3)2溶液3~5 mL 混合均勻,制備成粒徑1mm左右的顆粒,放入真空干燥箱在120 ℃下烘干4h 后,放入程控箱式電阻爐焙燒,分別在200、300、400、500 ℃各焙燒1h,最后升溫至600 ℃焙燒2h,冷卻后即為催化劑成品。該催化劑強(qiáng)度高,耐磨性好,催化性能好。

1.2 試劑與儀器

原水:淄博某印染廠出水,廢水COD 為90.80mg/L,pH=6.4;氧氣:工業(yè)級(jí);實(shí)驗(yàn)中所用的藥品均為分析純?cè)噭?/P>

儀器:FA2004B 型電子天平,上海精密科學(xué)有限公司;722N 型可見(jiàn)分光光度計(jì),上海精密科學(xué)有限公司;pHS-3D 酸度計(jì),上海精密科學(xué)有限公司;LZB-6 型玻璃氣體轉(zhuǎn)子流量計(jì),奇泉流量?jī)x表有限公司;CHJ-1 型電磁恒溫?cái)嚢杵,上海南匯電訊器材廠;DZF-6050 型真空干燥箱,南京五和試驗(yàn)設(shè)備有限公司;SXL-1002 型程控箱式電爐,蘇州江東精密儀器有限公司。

1.3 實(shí)驗(yàn)裝置和方法

實(shí)驗(yàn)在自制的透明玻璃的柱狀反應(yīng)器內(nèi)進(jìn)行,反應(yīng)器尺寸為D 50mm×100mm。將反應(yīng)器置于恒溫磁力攪拌器上,使催化劑和廢水充分混合,以純氧作氣源,用流量計(jì)控制氣速,經(jīng)過(guò)臭氧發(fā)生器制備臭氧,通入反應(yīng)器內(nèi),由曝氣頭作氣體分布器進(jìn)行布?xì)猓玫饣浫芤何。?shí)驗(yàn)裝置如圖1 所示。

 臭氧發(fā)生器制備O3氣體,通過(guò)調(diào)節(jié)流量計(jì)控制O3的輸出量。反應(yīng)過(guò)程中保持氣體流量為20 L/h,實(shí)驗(yàn)處理的廢水量為800 mL。實(shí)驗(yàn)前需用蒸餾水反復(fù)沖洗反應(yīng)器,以免器壁上的污染物影響測(cè)定結(jié)果。反應(yīng)前加入一定量的自制MnO2基催化劑,并調(diào)節(jié)廢水pH。反應(yīng)一定時(shí)間后取樣測(cè)量水樣中的COD,并計(jì)算COD 的去除率,以表征催化劑對(duì)催化臭氧氧化廢水的效果。

COD 分析方法:重鉻酸鉀法。

2 結(jié)果與討論

2.1 O3輸出量的影響

O3的輸出量對(duì)處理效果有重要影響。控制發(fā)生器使O3輸出量分別為1.96、2.29、2.61、2.94mg/min,催化劑的投加質(zhì)量為3.6g,不調(diào)節(jié)廢水pH,總反應(yīng)時(shí)間為50min,每隔10min取1 次樣,分別測(cè)定其COD,計(jì)算COD 的去除率,結(jié)果見(jiàn)圖2。

由圖2 可知,當(dāng)O3的輸出量為2.61mg/min時(shí),COD 的去除率已達(dá)到72.26%,與45%時(shí)的73.32%已較為接近,且水質(zhì)已達(dá)到了環(huán)保排放和回用的要求;隨著O3輸出量的增加,COD 去除率的升高趨勢(shì)變緩,這說(shuō)明O3的傳質(zhì)速率下降,開(kāi)始影響催化氧化反應(yīng)速率,成為反應(yīng)的控制步驟;诔杀竞吞幚硇Ч碾p重考慮,故本實(shí)驗(yàn)O3輸出量在40%為最佳。

 2.2 催化劑用量的影響

催化劑用量對(duì)催化臭氧氧化反應(yīng)影響較大?刂芆3的輸出量為2.61mg/min,不調(diào)節(jié)廢水pH,反應(yīng)時(shí)間為50min,催化劑的投加質(zhì)量分別取1.2、2.5、3.6、4.9、6.1g 進(jìn)行實(shí)驗(yàn),分別測(cè)定其COD,并計(jì)算COD 的去除率,結(jié)果見(jiàn)圖3。

 由圖3 可知,開(kāi)始隨著催化劑用量的增加,COD的去除率逐漸增大,并在4.9g時(shí)達(dá)到最大,為74.87%,繼續(xù)增加催化劑的用量時(shí),COD 的去除率反而減小。當(dāng)催化劑用量較少時(shí),催化反應(yīng)的活性點(diǎn)較少,吸附臭氧和反應(yīng)物的量也少,致使處理效果不明顯;隨著催化劑用量的增加,催化反應(yīng)的活性點(diǎn)增多,吸附臭氧和反應(yīng)物的量也相應(yīng)增多,COD 的去除率逐漸增大,處理效果明顯;但隨著催化劑用量的繼續(xù)增大,催化劑顆粒越來(lái)越多,臭氧在廢水中的小氣泡間凝聚匯集,導(dǎo)致傳質(zhì)速率下降,影響了臭氧和反應(yīng)物的反應(yīng)速率,致使COD 的去除率減小,處理效果下降。因此本實(shí)驗(yàn)催化劑的合適投加質(zhì)量為4.9g。

2.3 廢水pH 的影響

廢水pH 不同時(shí),O3的氧化反應(yīng)機(jī)理也不同,對(duì)處理效果會(huì)產(chǎn)生影響。控制O3的輸出量為2.61mg/min,催化劑的投加質(zhì)量為4.9g,廢水初始pH 分別取3.0、6.4、9.0、12.0,總反應(yīng)時(shí)間為50min,每隔10min取1 次樣,分別測(cè)定其COD,并計(jì)算COD 的去除率,結(jié)果見(jiàn)圖4。

 由圖4 可知,隨著廢水pH 的增加,COD 的去除率總體呈上升趨勢(shì),且MnO2基催化劑催化臭氧氧化反應(yīng)在堿性條件下的催化效果較酸性條件明顯。這是因?yàn)槌粞跹趸ǔ0ㄖ苯臃磻?yīng)和間接反應(yīng),pH>6.0 時(shí),臭氧氧化以間接反應(yīng)為主,臭氧分解產(chǎn)生了氧化性更強(qiáng)的·OH,從而加快了氧化反應(yīng)速率,提高了處理效果。同時(shí)從圖上可以看出,pH 在6.4、9.0、12.0 時(shí),同樣條件下的COD 去除率較為接近,綜合考慮處理效果、出水鹽度和運(yùn)行成本,本實(shí)驗(yàn)無(wú)需對(duì)廢水的pH 進(jìn)行調(diào)節(jié),即廢水pH=6.4 最佳。

2.4 反應(yīng)時(shí)間的影響

反應(yīng)時(shí)間既影響處理效果,也影響實(shí)際運(yùn)行成本的高低?刂芆3的輸出量為2.61mg/min,廢水初始pH=6.4,催化劑的投加質(zhì)量為4.9g,分別在反應(yīng)時(shí)間為10、20、30、40、50、60、70、80、90min時(shí)取樣,測(cè)定其COD,并計(jì)算COD 的去除率,結(jié)果見(jiàn)圖5。

由圖5 可知,在反應(yīng)的前20min,COD 的去除率增加最快,反應(yīng)20~50min后,COD 去除率增加趨勢(shì)稍有下降;當(dāng)反應(yīng)時(shí)間超過(guò)50min后,曲線趨于平緩,COD 的去除率基本不變;且反應(yīng)50min時(shí),COD 的去除率已達(dá)到74.87%,即處理后廢水的COD 為22.82mg/L,已達(dá)到了印染廢水環(huán)保排放和回用的要求?紤]到運(yùn)行成本,本實(shí)驗(yàn)確定合適的反應(yīng)時(shí)間為50min。

 2.5 對(duì)比實(shí)驗(yàn)

通過(guò)實(shí)驗(yàn)比較了單獨(dú)催化劑、單獨(dú)臭氧、催化劑+臭氧對(duì)印染廢水COD 的去除效果。實(shí)驗(yàn)中,控制O3的輸出量為2.61mg/min,廢水初始pH=6.4,催化劑的投加質(zhì)量為4.9g,反應(yīng)時(shí)間為50min,分別測(cè)定其COD,并計(jì)算COD 的去除率,結(jié)果表明單獨(dú)催化劑、單獨(dú)臭氧、催化劑+臭氧條件下,COD 的去除率分別為16.31%、40.17%、74.87%,證明催化劑對(duì)臭氧氧化體系有顯著的催化效果,表明自制MnO2基催化劑在催化臭氧氧化處理印染廢水中有明顯的應(yīng)用優(yōu)勢(shì)。具體參見(jiàn)http://www.northcarolinalenders.com更多相關(guān)技術(shù)文檔。

3 結(jié)論

(1)以γ-Al2O3為載體,以催化活性較高的MnO2為活性成分,采用摻加法制備MnO2基催化劑,該催化劑強(qiáng)度高,耐磨性好,催化性能好。

(2)通過(guò)單因素實(shí)驗(yàn)確定了自制MnO2基催化劑催化臭氧氧化印染廢水的最佳反應(yīng)條件為:O3的輸出量為2.61mg/min,催化劑的投加質(zhì)量為4.9g,廢水pH=6.4,反應(yīng)時(shí)間為50min。(3)對(duì)比實(shí)驗(yàn)表明,當(dāng)自制的MnO2基催化劑用于臭氧氧化處理印染廢水時(shí),催化臭氧氧化體系對(duì)COD 的去除率超過(guò)了單獨(dú)臭氧氧化體系和單獨(dú)催化劑體系,這進(jìn)一步證明了自制MnO2基催化劑對(duì)臭氧具有良好的催化性能。