摘要：將電鍍污泥作為一種重要的重金屬資源加以回收利用,逐漸成為了國內(nèi)外研究的重點。以電鍍污泥為研究對象,在不同的溫度及不同的焙燒時間下進行直接焙燒和還原焙燒,并對焙燒底渣進行酸浸,分別研究了污泥減量率以及Cu、Ni、Zn和Cr 4種重金屬的含量和浸出率,并探索了還原劑(煤粉)和催化劑(CaCO3)投加量的影響。實驗結(jié)果表明,原始電鍍污泥中,Cu含量最高,達到10.05%。

因此,電鍍污泥中Cu具有回收價值;焙燒后電鍍污泥得到了減量化,同時污泥中的金屬得到了富集;還原焙燒比直接焙燒更有利于Cu的選擇性浸出,當(dāng)煤粉投加量為10%,CaCO3投加量為0.5%,在700℃下焙燒20 min時,Cu的浸出率達到98.73%,Cu的含量達到15.07%。

電鍍行業(yè)是通用性強、使用面廣、跨行業(yè)、跨部門的重要加工工業(yè)和工藝性生產(chǎn)技術(shù)。通過電鍍可以改變金屬或非金屬制品的表面屬性，如抗腐蝕性、外光裝飾性、導(dǎo)電性、耐磨性和可焊性等，廣泛應(yīng)用于機械制造工業(yè)、輕工業(yè)、電子電氣工業(yè)等，某些特殊功能鍍層，還能滿足國防尖端技術(shù)產(chǎn)品的需要。隨著各行業(yè)及相應(yīng)裝飾工業(yè)的發(fā)展和人們對生活美化的需求提高，電鍍市場不斷升溫，電鍍工業(yè)也蓬勃發(fā)展起來，逐漸成為我國重要的加工行業(yè)之一，在國民經(jīng)濟中占有舉足輕重的地位。

處理電鍍廢水的方法很多，主要有化學(xué)法、離子交換法、活性炭法、電解法、蒸發(fā)濃縮法、反滲透法和電滲透法等，其中化學(xué)法是目前國內(nèi)外應(yīng)用最多的�；瘜W(xué)法處理電鍍廢水是在廢水中投放化學(xué)藥劑等，利用化學(xué)反應(yīng)時廢水中有害離子沉淀分離或分解而除去的方法。

但因沉淀而產(chǎn)生的污泥絕大部分含有有害重金屬，它具有高品位、易積累、不穩(wěn)定和易流失等特點，如不加以妥善處理而任意堆放，其直接后果是，污泥中的銅、鎳、鋅和鉻這些重金屬在雨水淋溶作用下，將沿著污泥-土壤-農(nóng)作物-人體的路徑遷移，并可能引起地表水、土壤、地下水的次生污染，甚至危及生物鏈，造成嚴重的環(huán)境破壞。因此，必須對電鍍污泥進行科學(xué)、安全的處置，以達到保護環(huán)境、充分利用資源的目的。

目前國內(nèi)外對電鍍污泥的處理以及資源化的技術(shù)有固化法、填埋與堆放、熱處理法、生物法以及綜合利用。

電鍍污泥的熱處理主要是一個深度氧化和熔融的過程。通過熱處理，可以使電鍍污泥中的某些劇毒成分毒性降低，從而達到治理的目的。如CN-可以被熱堿氯化或被水解除去；或在高溫下使電鍍污泥熔融產(chǎn)生溶解度較差的固化物。為了降低熔融溫度，常在其中加入某些助溶劑。具體參見http://www.northcarolinalenders.com更多相關(guān)技術(shù)文檔。

熱處理最主要的是焙燒法，其優(yōu)點在于可大幅度的減少電鍍污泥的體積，并可降低其對環(huán)境的危害，但也有其他的缺點，如容易在焙燒過程中對環(huán)境造成二次污染，焙燒中需要加輔助燃料，且投資及運行費用較高。
本課題通過電鍍污泥與還原劑混合還原焙燒，探索最佳焙燒條件；再通過后續(xù)的酸浸實現(xiàn)對電鍍污泥中有價金屬的回收，具有顯著的環(huán)境和經(jīng)濟效益，符合循環(huán)經(jīng)濟的發(fā)展要求。

1實驗部分

1.1實驗用電鍍污泥

詳情請點擊下載附件：電鍍污泥的還原焙燒-酸浸