摘要：本研究采用膜蒸餾（MD）技術(shù)，對(duì)煤化工廢水2套處理工藝——（1）“混凝-超濾（UF）-反滲透（RO）工藝”和（2）“混凝-活性焦（AC）吸附-超濾-反滲透工藝”的RO濃水進(jìn)行濃縮。通過對(duì)比分析MD的膜通量、產(chǎn)水水質(zhì)以及膜污染等指標(biāo)，重點(diǎn)考察AC吸附預(yù)處理對(duì)后續(xù)MD工藝的影響。結(jié)果表明，AC吸附作為前置膜處理工藝，可有效降低污染物在膜表面的沉積，減少膜潤(rùn)濕現(xiàn)象，并提高膜通量。GC-MS分析表明，AC能有效吸附廢水中的酮類、醇類、酯類以及雜環(huán)類等揮發(fā)性有機(jī)物，降低MD過程中揮發(fā)至產(chǎn)水側(cè)的有機(jī)物濃度，從而提高M(jìn)D產(chǎn)水水質(zhì)。

近年來，隨著膜技術(shù)的發(fā)展，反滲透（RO）技術(shù)逐漸成為電力和冶金等行業(yè)廢水和循環(huán)水深度回用處理的首選技術(shù)。但是一般RO的實(shí)際產(chǎn)水量不足75%，同時(shí)產(chǎn)生約20%~30%的濃水。大量的濃水若未經(jīng)處理直接排放勢(shì)必對(duì)周圍環(huán)境造成嚴(yán)重威脅。因此開發(fā)高效的RO濃水處理技術(shù)，實(shí)現(xiàn)廢水的減量化和資源化利用，具有重要的意義。

膜蒸餾（MD）是以疏水性微孔膜為分離介質(zhì)，以膜兩側(cè)蒸汽壓為傳質(zhì)驅(qū)動(dòng)力的膜分離過程。由于膜的疏水性，兩側(cè)溶液均不能通過膜進(jìn)入另一側(cè)，而蒸汽與揮發(fā)性物質(zhì)則可以通過膜孔傳遞。與傳統(tǒng)的分離過程相比，MD過程具有一次性投資低、可利用低品位廢熱、截留率高以及操作維護(hù)方便等優(yōu)點(diǎn)，該技術(shù)可處理并回用極高濃度的含鹽水，被認(rèn)為是RO技術(shù)的有效補(bǔ)充。由于RO濃水通常含有一定濃度的有機(jī)物及無機(jī)鹽，在MD濃縮過程中污染物會(huì)在膜表面附著沉積，甚至進(jìn)入到膜內(nèi)部，造成嚴(yán)重的膜污染及膜潤(rùn)濕現(xiàn)象，影響傳質(zhì)和傳熱過程。部分揮發(fā)性有機(jī)物也會(huì)在MD過程中跨膜進(jìn)入到產(chǎn)水側(cè)，影響產(chǎn)水水質(zhì)。

因此，采用合適的預(yù)處理技術(shù)，緩解MD過程的膜污染，并改善產(chǎn)水水質(zhì)具有重要的意義。吸附是水處理領(lǐng)域常見的預(yù)處理方法。現(xiàn)階段工業(yè)實(shí)際應(yīng)用的吸附劑較多，但對(duì)于吸附效率高、吸附容量大的吸附劑，如活性炭，其處理成本通常也較高。近年來，一種以煤為原料，經(jīng)過高溫活化及孔徑調(diào)節(jié)等工藝制備的活性焦（AC），因其良好的孔隙結(jié)構(gòu)、低廉的生產(chǎn)成本、豐富的表面基團(tuán)以及較高的化學(xué)穩(wěn)定性和機(jī)械強(qiáng)度，在煙氣的脫硫脫硝等方面得到了廣泛的研究與應(yīng)用，被證明是煙氣中SOx和NOx的有效吸附劑。

目前研究發(fā)現(xiàn)，AC對(duì)廢水中的有機(jī)物也表現(xiàn)出較好的吸附性能，可有效吸附廢水中難降解的大分子有機(jī)物，降低廢水的COD和色度，可用作活性炭的替代品，是工業(yè)廢水吸附處理的理想材料。具體參見http://www.northcarolinalenders.com更多相關(guān)技術(shù)文檔。

本研究對(duì)煤化工廢水)套處理方案（1）“混凝-超濾（UF）-反滲透工藝”和（2）“混凝-活性焦吸附-超濾-反滲透工藝”的RO濃水進(jìn)行MD濃縮實(shí)驗(yàn)。通過對(duì)比兩方案MD的膜通量、產(chǎn)水水質(zhì)以及膜污染等指標(biāo)，重點(diǎn)探討AC吸附預(yù)處理對(duì)后續(xù)MD工藝的影響，為煤化工RO濃水的減排工藝提供可行的參考。

1實(shí)驗(yàn)方案與工藝

1.1實(shí)驗(yàn)水質(zhì)

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