摘要：針對3種丙烯酸類鞣劑超濾（UF）、反滲透（RO）分離參數(shù)進(jìn)行了實驗研究，探索其在廢水深度處理中膜去除的可行性，研究結(jié)果表明，3種鞣劑在分離參數(shù)：濃度為200 mg/L，超濾的操作壓力（PUF）為0.11 MPa，反滲透的操作壓力（PRO）為0.4 MPa的條件下UF-RO分離，效果最好。其次，丙烯酸類鞣劑對膜通量影響較大，導(dǎo)致產(chǎn)生的清液較少，所以用UF、RO處理含有這類物質(zhì)的制革廢水時，應(yīng)盡可能對廢水進(jìn)行預(yù)處理。最后，丙烯酸類鞣劑分子中含有極性較強(qiáng)的基團(tuán)時，粒徑分離效果不同。

隨著我國對重金屬污染防控的日益嚴(yán)格，采用合成類鞣劑替代鉻鞣成為制革清潔生產(chǎn)的一個重要方面，丙烯酸類鞣劑作為一種常用合成鞣劑，在鞣制過程中主要通過其分子側(cè)鏈上羧基與皮膠原肽鏈上的多種基團(tuán)以及鉻鹽發(fā)生化學(xué)結(jié)合，從而達(dá)到改善成革各項性能的目的。丙烯酸類鞣劑由含特定功能團(tuán)的單體以不同比例聚合而成，合成過程復(fù)雜，分子量范圍從2000~10000不等。

這類化學(xué)品雖然可部分或全部替代鉻鞣劑，但由于其聚合度不同，單體和各類中間產(chǎn)物共存，導(dǎo)致其在鞣制過程中無法被全部利用，其殘余物進(jìn)入廢水后，對活性污泥的活性有較大的抑制作用，同時使廢水可生化性降低，致使生化處理出水難以達(dá)到較高的排放標(biāo)準(zhǔn)。目前在制革廢水處理過程中，涉及到中水回用時，由于這部分物質(zhì)的存在影響了濃度處理、特別是膜處理的效果，因此，探索這類鞣劑在膜處理過程中的特點對于制革廢水的回用具有重要意義。

目前，將膜分離技術(shù)用于制革廢水處理開展了一定的工作，如俞海橋等采用超濾和反滲透雙膜聯(lián)用技術(shù)對某皮革企業(yè)廢水進(jìn)行生化后的深度處理，處理后的水可以達(dá)到GB/T19923-2005的要求。

采用反滲透法處理制革廢水，反滲透膜對于化學(xué)需氧量(COD)、溶解性固體總量(TDS)及總鉻的去除率分別可達(dá)93%~98%，92%~99%和91%~96%。但現(xiàn)有的研究主要集中于廢水中COD、TDS、總鉻等指標(biāo)的削減率，對皮革廢水中人工合成的聚合物進(jìn)行膜分離的研究較少。具體參見http://www.northcarolinalenders.com更多相關(guān)技術(shù)文檔。

本文選用3種結(jié)構(gòu)不同的常用丙烯酸類鞣劑，模擬制革廢水，采用超濾-反滲透雙膜系統(tǒng)(UF-RO)對其進(jìn)行分離，通過膜對3丙烯酸類鞣劑的截留效果及分離前后的粒徑分布，探討膜分離對于模擬制革廢水中丙烯酸類鞣劑的去除效果，為其在實際廢水處理過程中的應(yīng)用提供可行性依據(jù)。

1材料和方法

1.1實驗材料

供試種丙烯酸類鞣劑都是人工合成的鞣劑，并已應(yīng)用于制革工藝中。產(chǎn)品本身為混合物，可能含有少量的單體，其主要成分的基本結(jié)構(gòu)和性質(zhì)如表1所示。

詳情請點擊下載附件：制革廢水中丙烯酸類鞣劑的膜分離特征