摘要：根據(jù)環(huán)氧丙烷廢水的特點，應(yīng)用電化學(xué)法處理具有較高的可行性。運用電化學(xué)法處理PO廢水前必須進行廢水預(yù)處理，用以提高電流效率和延長極板壽命。采用曝氣和化學(xué)絮凝結(jié)合的方法去除PO廢水中的Ca2+，同時去除部分COD。對曝氣、無機絮凝劑（PACl、PFS）和有機絮凝劑（PAM）對PO廢水處理過程中的曝氣量、曝氣時間、投藥量、復(fù)配和沉降時間等主要影響因子進行了實驗研究，通過比較Ca2+、COD的去除效果、絮凝劑用量、沉降時間、處理成本等方面，在設(shè)定的實驗參數(shù)下得到最佳預(yù)處理方案為：曝氣量為2.5 L/min，曝氣45 min，投加Na2CO3粉末24 kg/t 廢水，充分混勻后加入PFS+PAM復(fù)配絮凝劑。本方案具有廢水處理效果好（Ca2+的去除率為77.03%，COD的去除率為37.46%）、投藥量少（（100+7.5）g/t廢水）、沉降時間短（5 min）、處理成本低（0.675元/t廢水）等優(yōu)點。通過對比經(jīng)預(yù)處理和不經(jīng)預(yù)處理后電化學(xué)法對COD去除效果、電流和處理后陰極表面，驗證了預(yù)處理方案的必要性與可行性。

環(huán)氧丙烷（PO）是僅次于聚丙烯和丙烯腈的第三大丙烯類衍生物，在石油、化工、農(nóng)藥、紡織和日化等行業(yè)均得到廣泛應(yīng)用，是非常重要的基本有機化工原料。目前，氯醇法生產(chǎn)環(huán)氧丙烷的能力占世界總生產(chǎn)能力的51%，同時也是我國生產(chǎn)環(huán)氧丙烷最經(jīng)典的方法。氯醇法生產(chǎn)1t環(huán)氧丙烷產(chǎn)生50~80t廢水，此廢水具有PH值高、含鹽量高、COD高、CaCl2濃度高、可生化性低等特點，較難處理，己成為制約環(huán)氧丙烷工業(yè)發(fā)展的首要因素。

目前，國內(nèi)外對于氯醇法PO生產(chǎn)廢水的處理研究較少，多集中于微生物法。然而由于PO廢水在處理過程中，廢水中的Ca（OH2）易于與空氣中的CO2反應(yīng)生成碳酸鈣晶體，使預(yù)處理后廢水懸浮物超標(biāo)，影響后續(xù)生化處理效果；同時廢水鹽度高，一般微生物也難以適應(yīng)，一般微生物法不適宜處理這種高鹽度廢水。

電化學(xué)水處理技術(shù)因具有應(yīng)用范圍廣、無需添加藥劑、設(shè)備占地面積小、高度靈活性和經(jīng)濟性等特點，已被許多實驗證明能有效處理含油廢水、焦化廢水和染料廢水等含生物難降解的有機廢水。具體參見http://www.northcarolinalenders.com更多相關(guān)技術(shù)文檔。

Lin等開發(fā)了化學(xué)混凝-電化學(xué)氧化法聯(lián)合工藝處理印染廢水，與傳統(tǒng)方法相比，此聯(lián)合工藝的運行成本降低24%并取得更好的處理效果。于璐璐等運用曝氣微電極法預(yù)處理難降解含氰農(nóng)藥廢水，首次運用曝氣和電化學(xué)法結(jié)合處理難降解有機廢水，驗證了曝氣和電化學(xué)法結(jié)合在廢水處理過程中的特殊協(xié)同作用。

環(huán)氧丙烷廢水含鹽量高，導(dǎo)電性好，不需添加電解質(zhì)，且含有高濃度Cl-，電解過程中Cl-在陽極將被轉(zhuǎn)化成為Cl-2，并進一步轉(zhuǎn)化成為次氯酸：

次氯酸本身就是一種強氧化劑，可以在電極表面附近直接氧化一些有機物；Cl-和ClO-可以協(xié)同羥基自由基，共同氧化廢水中的有機物，提高有機物的去除效率。因此，電化學(xué)法處理環(huán)氧丙烷廢水具有較高的可行性。

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