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高含氮合成革廢水處理

中國污水處理工程網(wǎng) 時間:2013-2-11 9:39:08

污水處理技術(shù) | 匯聚全球環(huán)保力量,降低企業(yè)治污成本

合成革是指以人工合成方式在以織布、無紡布(不織布)、皮革等材料的基布上形成聚氨酯樹脂的膜層或類似皮革的結(jié)構(gòu),外觀像天然皮革的一種材料。目前,國內(nèi)對制革(皮革)工業(yè)廢水處理的研究較多,而對于合成革廢水處理的研究較少。溫州合成革工業(yè)廢水的主要特征是“雙高”(高CODCr、高NH3-N)。在生物處理法中,無論工程設(shè)計如何復雜多樣,決定效率的主要因素是生物反應(yīng)器的改進和微生物。我們以此為核心,針對合成革工業(yè)廢水特點,經(jīng)過多方案比較、試驗和攻關(guān)研究,開發(fā)出了創(chuàng)新型A2/O工藝技術(shù)。該工藝技術(shù)具有成熟、安全、可靠、低能耗、低成本、低占地面和高去除率等優(yōu)點。其CODCr和NH3-N去除率分別可達96%和94%。本文結(jié)合工程設(shè)計,對創(chuàng)新型A2/O工藝技術(shù)進行了簡單的介紹。

0、前言
溫州現(xiàn)有合成革企業(yè)近200家,擁有生產(chǎn)線270多條,年產(chǎn)值100多億元人民幣,產(chǎn)量約占全國的70%。合成革行業(yè)目前是溫州市的一個支柱產(chǎn)業(yè),已成為亞洲乃至全球最大的合成革生產(chǎn)基地。溫州合成革行業(yè)的迅速興起,帶來了豐厚的經(jīng)濟效益,但與此同時,也產(chǎn)生了一系列不容忽視的環(huán)境污染問題,尤其是工業(yè)廢水,在年產(chǎn)值100多億元的背后是百姓對環(huán)境惡化的抱怨,企業(yè)也如坐針毯。環(huán)境污染的日益惡化,成為制約合成革行業(yè)發(fā)展、壯大的瓶頸。如何做到既促進行業(yè)發(fā)展,又保護環(huán)境、消除污染,成為當前面臨的一項重大課題。因此,浙江省和溫州市各級環(huán)保部門對此十分重視,多次進行限期治理,其治理工藝多樣,國內(nèi)對于制革(皮革)工業(yè)廢水處理研究較多,而對于合成革工業(yè)廢水處理的研究較少,這就給我們帶來了一個科研機遇———開發(fā)有自主知識產(chǎn)權(quán)的廢水處理工藝技術(shù)。針對合成革工業(yè)廢水“雙高”(高CODCr、高NH3-N)的特點,我們經(jīng)過多方案的比較、試驗和攻關(guān)研究,開發(fā)出的創(chuàng)新型A2/O工藝多次應(yīng)用于工程實踐,處理效果好。

在本文中,我們以比較典型的溫州某皮革有限公司廢水處理工程為例進行討論。

1、合成革工業(yè)廢水的來源及特點

1.1廢水的來源
合成革企業(yè)在生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢水因其生產(chǎn)品種的不同而異,種類多,成分復雜,其排放周期和水量也因其產(chǎn)品質(zhì)量的要求不同各異,其濃度也因各自具體操作的不同而有較大差異。根據(jù)我們對多家合成革企業(yè)現(xiàn)場情況的調(diào)查,廢水主要分為低濃度廢水和高濃度廢水。低濃度廢水主要來源于揉紋車間揉紋廢水、車間地面沖洗水、廠區(qū)路面沖洗水及廠區(qū)生活污水。高濃度廢水主要來源于干、濕法生產(chǎn)線原料桶清洗廢水、生產(chǎn)線沖洗水、DMF(二甲基甲酰胺)回收塔冷凝水(亦即塔頂水)、回收塔的定期沖洗水、濕法生產(chǎn)線的凝固槽沖洗水以及儲罐沖洗水。

1.2廢水的特點
低濃度廢水的CODCr在300~1800mg/L之間,均值在1500mg/L左右,NH3-N≤50mg/L。高濃度廢水的CODCr在2000~15000mg/L之間,均值在8000mg/L左右,NH3-N≤100mg/L。源水中NH3-N不高,一般在50~100mg/L之間,但DMF(二甲基甲酰胺)濃度高,而DMF水解產(chǎn)生二甲胺,二甲胺在厭氧過程中會分解為大量的NH3-N,其氨氮高達300~400mg/L左右,故廢水的典型特征是“雙高”(高CODCr、高NH3-N),這也是合成革工業(yè)廢水生物處理的難點。

2、廢水處理工藝設(shè)計

2.1水質(zhì)、水量及處理要求
(1)設(shè)計規(guī)模
250m3/d(10.5m3/h)。
(2)廢水水質(zhì)
廢水水質(zhì)數(shù)據(jù)如表1所列。

 (3)出水水質(zhì)要求
廢水排放執(zhí)行《污水綜合排放標準》(GB8978-1996)的一級標準。見表2。

2.2處理工藝
(1)主要設(shè)計參數(shù)
①污泥負荷:0.25kgBOD5/kgMLVSS•d
②硝化負荷:0.08~0.10kgNH3-N/kgMLVSS•d
③混合液濃度:3000mg/L
④名義停留時間:70h
(2)工藝流程

(3)工藝流程簡述
高、低濃度廢水分別經(jīng)集水池由泵提升至隔浮池去除渣料和懸浮物后進入調(diào)節(jié)池以調(diào)節(jié)水量、均化水質(zhì)。調(diào)節(jié)池出水進入?yún)捬醭兀ˋ1池),厭氧池內(nèi)設(shè)置組合填料,采用生物膜法。廢水經(jīng)厭氧降解后,DMF等有機物經(jīng)厭氧過程后的氨基轉(zhuǎn)化為氨氮,氨氮濃度幅度提高,但大部分有機物在無氧的條件下被厭氧微生物分解。厭氧池出水進入缺氧池(A2池)。

缺氧池內(nèi)設(shè)置組合填料,采用生物膜法。廢水經(jīng)過缺氧水解酸化處理后,利用水解產(chǎn)酸菌活性強及適應(yīng)能力強的特點,在胞外酶的作用下,將廢水中難以降解的大分子結(jié)構(gòu)經(jīng)水解酸化成為可溶性小分子,以提高BOD5/COD的比值,為后續(xù)好氧處理打下良好的基礎(chǔ)。缺氧池出水進入好氧池(O池)。

好氧池內(nèi)設(shè)置微孔曝氣器,采用活性污泥法。在好氧菌的作用下,易降解的有機物進一步分解,而NH3-N則在硝化菌作用下,轉(zhuǎn)化成NO2--N、NO3--N,含NO2--N、NO3--N的硝化液經(jīng)回流進入缺氧池內(nèi),在反硝化菌的作用下以H+為供體,及有一定優(yōu)質(zhì)碳源的作用下,進行還原反應(yīng)。NOx--N被還原成無害N2而釋放,從而達到脫氮的目的。

好氧池出水進入二沉池,若達標則直接排放;如不達標,則進入接觸氧化池進一步處理后達標再排放。生物接觸氧化池起最后水質(zhì)把關(guān)的作用。

(4)主要處理構(gòu)筑物及設(shè)備

(5)工藝流程特點
①本工藝充分發(fā)揮了厭氧技術(shù)節(jié)能、好氧技術(shù)高效的優(yōu)勢。
②本工藝厭氧池(A1池)和缺氧池(A2池)采用生物膜法,好氧池采用活性污泥法。在生物化學處理方法中,無論工程設(shè)計如何復雜多樣,決定效率的主要因素是生物反應(yīng)器的改進和微生物。本設(shè)計采用的創(chuàng)新型A2/O工藝,是將生物膜法和活性污泥法相結(jié)合的三段式廢水處理工藝,利用三段不同環(huán)境,使懸浮和附著的微生物自然變異,通過自然競爭在三段形成各自的優(yōu)勢,協(xié)同增效,從而達到高效和穩(wěn)定去除CODCr和NH3-N目的。并充分利用水解酸化、好氧兩種處理工藝的優(yōu)勢,使污泥在系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)回流消解自溶,力求做到少污泥化運行,沒有二次污染。
③除高、低濃度廢水集水池外,其余構(gòu)筑物采用一體化鋼筋混凝土結(jié)構(gòu),將各個子單元有機結(jié)合在一起,使占地面積減少,安裝簡便。具體參見http://www.northcarolinalenders.com更多相關(guān)技術(shù)文檔。

3、主要技術(shù)創(chuàng)新

3.1厭氧池(A1池)
筆者認為無需動力的厭氧技術(shù)應(yīng)該成為可持續(xù)發(fā)展的核心技術(shù)。但反應(yīng)器的結(jié)構(gòu)、微生物接觸方式、水的流態(tài)等方面需要改進和創(chuàng)新。我們在設(shè)計中將厭氧池分成4格,采用梯度差別化完全混合和推流相結(jié)合型式,廢水在池中通過折流板進行水流翻騰折繞。池的進口和出口負荷變化呈現(xiàn)出高→中→低負荷,其流態(tài)介于厭氧接觸和厭氧濾池之間,保證了廢水與池內(nèi)生物膜充分混合接觸,提高了處理效果,不需要回收沼氣。由于微生物處于亞厭氧狀態(tài),所以對溫度、pH值的要求也不及傳統(tǒng)厭氧池那樣嚴格。

3.2好氧池(O池)
將好氧池(O池)分解為獨立的兩段:即碳化好氧(Oxic)段和硝化(Nitrification)好氧段,前端主要消減CODCr,后段消減NH3-N,為碳氧化菌和硝化菌分別營造了適合各自生存的條件。這樣,在進一步去除CODCr的同時,NH3-N去除率將有很大提高,為高氨氮廢水的生化處理找到了一條有效途徑。

4、處理效果
該廢水處理工程于2008年4月12日開始調(diào)試,5月26日出水各項指標達到設(shè)計標準,現(xiàn)在運行狀況穩(wěn)定,通過6月~10月加權(quán)平均統(tǒng)計,實際進、出口水質(zhì)及去除率見表4。

5、結(jié)語

在以往的合成革工業(yè)廢水中多采用傳統(tǒng)A/O 工藝、SBR 法、氧化溝等處理法, 但大多處理效果不好, NH3-N 處理難以達標。而筆者采用的創(chuàng)新型A2/O 工藝與前幾種工藝相比較, 其CODCr、NH3-N 去除率都有不同程度的提高,尤其是NH3- N 的去除率有明顯提高,/從60%左右上升到90%以上。