煉鐵、煉鋼、軋鋼等過程的冷卻水及沖澆鑄件、軋件的水污染性不大；洗滌水是污染物質(zhì)最多的廢水，如除塵、凈化煙氣的廢水常含大量的懸浮物，需經(jīng)沉淀后方可循環(huán)利用，但酸性廢水及含重金屬離子的水有污染。下面，本文將介紹冶煉廢水處理的種類及冶煉廢水處理方法。
冷卻水在冶金廢水中所占的比例最大。鋼鐵廠的冷卻水約占全部廢水的70％。冷卻水分間接冷卻水和直接冷卻水。間接冷卻水，如高爐爐體、熱風(fēng)爐、熱風(fēng)閥、煉鋼平爐、轉(zhuǎn)爐和其他冶金爐爐套的冷卻水，使用后水溫升高，未受其他污染，冷卻后，可循環(huán)使用。若采用汽化冷卻工藝,則用水量可顯著減少,部分熱能可回收利用。直接冷卻水，如軋鋼機軋輥和輥道冷卻水、金屬鑄錠冷卻水等，因與產(chǎn)品接觸，使用后不僅水溫升高，水中還含有油、氧化鐵皮和其他物質(zhì)，如果外排，會對水體造成淤積和熱污染，浮油會危害水生生物。處理方法是先經(jīng)粗顆粒沉淀池或水力旋流器，除去粒度在100微米以上的顆粒,然后把廢水送入沉淀池沉淀，除去懸浮顆粒；為提高沉淀效果，可投加混凝劑和助凝劑；水中浮油可用刮板清除。廢水經(jīng)凈化和降溫后可循環(huán)使用。冷軋車間的直接冷卻水，含有乳化油，必須先用化學(xué)混凝法、加熱法或調(diào)節(jié)pH值等方法，破壞乳化油，然后進行上浮分離，或直接用超過濾法分離。所收集的廢油可以再生，作燃料用。
冶煉廢水處理之酸洗廢水的處理： 軋鋼等金屬加工廠都產(chǎn)生酸洗廢水，包括廢酸和工件沖洗水。酸洗每噸鋼材要排出1～2米廢水,其中含有游離酸和金屬離子等。如鋼鐵酸洗廢水含大量鐵離子和少量鋅、鉻、鉛等金屬離子。少量酸洗廢水,可進行中和處理并回收鐵鹽;較大量的則可用冷凍法、噴霧燃燒法、隔膜滲析法等方法回收酸和鐵鹽或分離回收氧化鐵。若采用中性電解工藝除氧化鐵皮，就不會出酸洗廢水。但電解液須經(jīng)過濾或磁分離法處理，才能循環(huán)使用。
冶煉廢水處理之沖渣水的處理： 冶金工廠的沖渣水，水溫高，水中含有很多懸浮物和少量金屬離子，應(yīng)過濾、冷卻后循環(huán)使用。
冶煉廢水處理之煉焦廢水的處理： 黑色冶金業(yè)中的焦化廠每生產(chǎn)一噸焦炭,約產(chǎn)生0.25～0.50米含有酚、苯、焦油、氰化物、硫化物、吡啶等有害物質(zhì)的廢水，通常稱為含酚廢水。含酚廢水經(jīng)處理后，可摻入高爐煙氣洗滌水或作為冷卻水使用。
重金屬冶煉廢水除含有某些有害的重金屬離子外，還含有砷、氟、氰、酚等有害物質(zhì)，是危害較大的廢水之一，要盡量減少廢水外排。對排出的廢水要進行無害化處理。一般采用下列措施：①改革冶煉工藝減少廢水；②清污分流；③加強管理，防止跑、冒、滴、漏；④建立冶煉廢水處理系統(tǒng)，凈化后的廢水回用于生產(chǎn)，逐步實現(xiàn)閉路循環(huán)，不外排廢水，達到“零排放”。
冶煉廢水處理常用的方法有以下幾種：
（1）化學(xué)沉淀法
化學(xué)沉淀法是使廢水中呈溶解狀態(tài)的重金屬轉(zhuǎn)變?yōu)椴蝗苡谒闹亟饘倩衔锏姆椒�，包括中和沉淀法和硫化物沉淀法等�?/P>
（2）離子交換處理法
離子交換處理法是利用離子交換劑分離廢水中有害物質(zhì)的方法，應(yīng)用的離子交換劑有離子交換樹脂、沸石等等，離子交換樹脂有凝膠型和大孔型。前者有選擇性，后者制造復(fù)雜、成本高、再生劑耗量大，因而在冶煉廢水處理應(yīng)用上受到很大限制。具體參見http://www.northcarolinalenders.com更多相關(guān)技術(shù)文檔。
（3）生物處理技術(shù)
根據(jù)生物去除重金屬離子的機理不同可分為生物絮凝法、生物吸附法、生物化學(xué)法以及植物修復(fù)法。有一定的局限性，無論是植物還是微生物，一般都具有選擇性，只吸取或吸附一種或幾種金屬，有的在重金屬濃度較高時會導(dǎo)致中毒，從而限制其應(yīng)用。
在有色冶煉行業(yè)中應(yīng)用最古老、最有效、最經(jīng)典含重金屬離子冶煉廢水處理工藝是化學(xué)沉淀法。
化學(xué)沉淀法有一下有點：（1）簡單、價廉;（2）可大批量處理；（3）通過重量核算產(chǎn)物準確。工程中主要使用的沉淀藥劑是氫氧化物與硫化物。但使用氫氧化物沉淀劑存在如下問題：（1）處理后水pH值高，需要中和后才可排放；（2）廢水中有些陰離子和有機物易與重金屬形成絡(luò)合物，中和之前需經(jīng)預(yù)處理；（3）部分重金屬離子的氫氧化物顆粒小，不易沉淀。使用硫化物沉淀劑亦存在如下問題：在處理過程中易生成硫化氫氣體，造成環(huán)境污染。
