乳化油污水是機(jī)械加工業(yè)和金屬表面處理行業(yè)排放的一種較難處理的含油污水。因其中含有表面活性劑使油成為乳化液,油滴粒徑極微小(一般小于10μm,大部分為0.1～2μm),在動(dòng)力學(xué)上具有較強(qiáng)的穩(wěn)定性,通常較難處理。乳化液中有機(jī)物含量很高,CODCr在通常為幾萬mg/L,其成分不僅僅是乳化油污水,還含有大量表面活性劑和其他添加劑。
乳化油是用礦物油、乳化劑（如石油磺酸鈉、磺化蓖麻油等）及添加劑配制而成。因?yàn)橛筒蝗苡谒瑸榱耸箖烧呋旌�，所以必須加入乳化劑。乳化劑是一種表面活性劑，它的分子是由極性基團(tuán)和非極性基團(tuán)兩部分組成。前者親水，可溶于水；后者親油，可溶于油。把油在水中攪拌成細(xì)粒時(shí)，乳化劑分子能定向地排列吸附在油水兩界面上，把油和水連接起來，使分離的細(xì)粒不再因凝聚而浮游在水中，成為浮濁液。乳化液中含乳化油污水少，即濃度低的（如濃度為3%~5%），冷卻和清洗作用較好，適于粗加工和磨削；濃度高的（如濃度為10%~20%），潤滑作用較好，適于精加工（如拉削和鉸孔等）。
目前常使用的乳化油污水除油方法有多種(如隔油、離心、破乳、浮選、粗粒化、電解等),但這些方法都有其局限性,實(shí)際應(yīng)用中通常是二三種方法聯(lián)合使用,如鹽析—?dú)飧 健⑵迫椤炷獨(dú)飧�、隔油—微絮凝等。這些工藝在實(shí)際應(yīng)用中均取得了較好的除油效果,一般出水中油的含量為幾十mg/L,但CODCr仍較高(幾百至幾千mg/L),不能滿足排放標(biāo)準(zhǔn)的要求。通常物化處理出水還需進(jìn)行后續(xù)處理,后處理通常采用物理化學(xué)法(吸附、膜分離、納濾等)和生物氧化法等手段。具體參見http://www.northcarolinalenders.com更多相關(guān)技術(shù)文檔。
根據(jù)乳化油的性質(zhì)，進(jìn)行乳化油污水的處理需經(jīng)過二個(gè)步驟：
(1)破乳劑油；
(2)水質(zhì)凈化去除表面活性劑等物質(zhì)。
破乳方法種類較多，有鹽析法、乳酸法、凝聚法、頂替法、高壓電法、吸附法等等。一般常用的采用鹽析凝聚混合法，現(xiàn)介紹如下：
在乳化液中加入電解質(zhì)，電解質(zhì)的離子在乳化液中發(fā)生強(qiáng)烈的水化作用即爭水作用，使乳化液中的自由水分子減少了,對(duì)油珠產(chǎn)生脫水作用，從而破壞了乳化油污水油珠的水化層，中和了油珠的電性，破壞了它的雙電層結(jié)構(gòu)，因而油珠失去了穩(wěn)定性，產(chǎn)生凝聚現(xiàn)象(電解質(zhì)一般分為二、三價(jià)的鈣、鎂、鋁等鹽類)。加入混凝劑，則加快起到油水分離的目的。
在實(shí)際使用中，應(yīng)注意調(diào)整水的pH值,將pH值調(diào)整為8.5較好。
