含酚氰廢水主要來(lái)自焦化廠的煉焦生產(chǎn)，其次是煤氣發(fā)生站和高爐煤氣洗滌循環(huán)水系統(tǒng)。在煤干餾時(shí)煤的水分同煤氣一起逸出，在煤氣冷卻和氣液分離過(guò)程中排出。還有是來(lái)自煤氣凈化和化工產(chǎn)品加工過(guò)程中的分離水和排污水。

含酚氰廢水處理：1、活性炭吸附法 除生物處理法外，在排放標(biāo)準(zhǔn)要求較高的地方，尚需進(jìn)行深度處理，如中國(guó)寶山鋼鐵總廠在二級(jí)生化處理后采用了活性炭三級(jí)處理。該法主要是利用活性炭的比表面積大的吸附作用進(jìn)一步去除廢水中的剩余污染物，但因其費(fèi)用高又不能去除氨氮，所以一般很少采用。

含酚氰廢水處理：2、生物脫氮法 利用好氧菌在延時(shí)曝氣條件下將氨氮氧化為亞硝酸鹽和硝酸鹽(稱(chēng)為消化作用)，然后在缺氧菌作用下，將硝酸鹽和亞硝酸鹽還原為氮?dú)?稱(chēng)為反硝化作用)而釋放的一種方法，它是由生物處理法演變來(lái)的。在缺氧段還可以起到對(duì)難以生物降解的多環(huán)芳烴等的開(kāi)鏈作用，使其變?yōu)橐子谏�物降解的物質(zhì)。因此，通過(guò)硝化、反硝化全過(guò)程可以同時(shí)達(dá)到降解COD和脫除氨氮的目的。焦化廠含酚氰廢水生物脫氮新工藝在20世紀(jì)90年代初已成功地突破試驗(yàn)研究階段，已開(kāi)始應(yīng)用于有關(guān)的工程設(shè)計(jì)中。生物脫氮工藝流程見(jiàn)圖2。

 圖2       生物脫氮工藝流程圖

生物脫氮工藝流程是：未經(jīng)稀釋的廢水與回流水一起直接進(jìn)入缺氧槽，以保證有足夠的碳源，經(jīng)反硝化，使難以生物降解的多環(huán)芳烴開(kāi)鏈，硝酸鹽、亞硝酸鹽還原為氮?dú)�。出水流入好氧槽，使氨氮氧化為亞硝酸鹽和硝酸鹽，然后流入二次沉淀池，經(jīng)泥水分離后，按一定的回流比和內(nèi)循環(huán)流程，污泥回流至好氧槽，廢水回流至缺氧槽。若采用外循環(huán)流程，則廢水從二次沉淀池前回流，此時(shí)好氧槽需鋪設(shè)填料以截留污泥。二次沉淀池出水經(jīng)后混凝、過(guò)濾處理后即可回用或直接外排。廢水在缺氧槽內(nèi)停留時(shí)間為12～18h，在好氧槽內(nèi)停留時(shí)間為24～36h，污泥回流比為5左右。具體參見(jiàn)http://www.northcarolinalenders.com更多相關(guān)技術(shù)文檔。

生物脫氮工藝可以取代活性污泥法加三級(jí)活性炭吸附處理，并解決了活性炭吸附不能脫除氨氮的問(wèn)題。其操作運(yùn)行的關(guān)鍵條件是處理前廢水的炭氮比必須達(dá)到一定數(shù)值，一般不小于5。當(dāng)進(jìn)水COD為1800～2500mg／L，氨氮不大于300mg／L時(shí)，出水COD可降至100mg／L以下，氨氮為15mg／L以下。

含酚氰廢水處理：3、設(shè)施組成 活性污泥法由預(yù)處理、生化處理、混凝沉淀和污泥處理四部分組成。預(yù)處理構(gòu)筑物主要有一次沉淀池、氣浮除油池、均和調(diào)節(jié)池，輔助設(shè)備有刮油機(jī)、氣液分離罐和釋放器等。生化處理構(gòu)筑物有曝氣池和二次沉淀池，輔助設(shè)備有鼓風(fēng)機(jī)(多采用離心式)、曝氣器(螺旋曝氣器、散流曝氣器、微孔曝氣器、多孔管曝氣器等)和表面曝氣機(jī)等�；炷�沉淀處理有混凝沉淀池、加藥裝置和排水泵等。污泥處理的設(shè)施與設(shè)備主要有濃縮池、機(jī)械脫水機(jī)及輔助設(shè)備。生物膜法設(shè)備除生化處理部分與活性污泥法不同外，其他部分均相同，生物膜法處理設(shè)施主要有接觸氧化池、生物濾池(塔)和生物轉(zhuǎn)盤(pán)等。