某公司動力廠熱電裝置是生產(chǎn)尼龍66鹽的配套裝置，為全公司各生產(chǎn)裝置的系統(tǒng)提供合格的高、中、低壓蒸汽以及部分生產(chǎn)裝置余熱爐的鍋爐水，其給水除氧系統(tǒng)的作用是除去給水中所含的氧，保證給水品質(zhì)，避免熱力設(shè)備受到氧腐蝕，延長使用壽命，給水除氧系統(tǒng)工藝流程如圖1。

除氧設(shè)備選用大氣壓力式除氧器，其基本結(jié)構(gòu)如圖2所示。其工作原理為：除氧水首先進(jìn)入中心進(jìn)水管，繼而流入環(huán)形配水管，在環(huán)形配水管上裝有若干可調(diào)式不銹鋼彈簧噴嘴，水由噴嘴噴成霧狀。加熱蒸汽從除氧塔下部向上流動，由于汽水間傳熱面積增大，水被很快地加熱到除氧塔內(nèi)壓力下的飽和溫度，于是水中溶解的氣體大部分以小氣泡的形式逸出。在噴霧層的下邊還裝設(shè)一些固定填料（如Ω形不銹鋼片），使水在填料層上形成水膜，水的表面張力減小，于是殘留在水里10％～20％的氣體就較容易地擴(kuò)散到水的表面。分離出來的氣體與少量蒸汽（約是加熱蒸汽的3％～5%）由塔頂排氣管排出。

1 存在的問題

給水除氧系統(tǒng)運行近4年來，發(fā)現(xiàn)在工藝、設(shè)備等方面存在一些缺陷，造成溶解氧嚴(yán)重超標(biāo)，最大達(dá)352μg/L，最小為6μg/L，合格率僅為12%，通過分析，發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)存在問題主要有以下幾點。
1.1 軟水加熱器故障

我們知道，氣體從水中分離出來的一個必要條件就是必須將水加熱到除氧器內(nèi)蒸汽壓力的飽和溫度，當(dāng)除氧器進(jìn)水溫度過低時，除氧水水溫達(dá)不到除氧器內(nèi)壓力的飽和溫度，給水中的溶解氧就會增加。我公司除氧器進(jìn)水濕度要求不低于40℃，而按原設(shè)計的工藝流程，當(dāng)軟水加熱器故障時，給水通過旁路未經(jīng)加熱進(jìn)入除氧器，溫度較低，不能保證進(jìn)水溫度。

1.2 除氧塔內(nèi)部件易損壞

通過對除氧器歷年來檢修情況統(tǒng)計發(fā)現(xiàn)：除氧塔內(nèi)噴嘴容易損壞，填料變形，篩盤因螺絲易松動、脫落而傾斜，這些缺陷致使水和汽在除氧器內(nèi)分布不勻，流動受阻，汽水接觸面及接觸時間減少，導(dǎo)致除氧效果惡化。

1.3 取樣條件不能滿足要求

取樣器原設(shè)計置于鍋爐現(xiàn)場，因設(shè)計、安裝等原因，現(xiàn)場飛灰較多，影響化驗結(jié)果。并且給水取樣時一般應(yīng)將樣品的流量調(diào)至20～30 kg／h，樣品的溫度一般用改變冷卻水流量的方法調(diào)整。而幾年來的運行情況是：取樣器內(nèi)易結(jié)垢，影響傳熱效果，必須關(guān)小取樣閥，才能滿足樣品溫度要求，這樣，取樣管內(nèi)水流速度就會減小，且處于未充滿狀態(tài)，不符合化驗要求，導(dǎo)致樣品不具有代表性，化驗時取樣瓶內(nèi)顏色不勻的現(xiàn)象。

1.4 壓力調(diào)節(jié)器滯后

壓力調(diào)節(jié)器滯后現(xiàn)象經(jīng)常發(fā)生，水位調(diào)節(jié)器不能投用，出現(xiàn)異常時如不及時進(jìn)行有效調(diào)整，則除氧器壓力和溫度易發(fā)生波動，從而導(dǎo)致除氧效果差。具體參見http://www.northcarolinalenders.com更多相關(guān)技術(shù)文檔。

2 改進(jìn)措施

2.1 脫鹽水復(fù)熱改造

為了提高除氧器的進(jìn)水溫度對脫鹽水的工藝，流程進(jìn)行了改進(jìn)，具體措施為：①將去軟水加熱器加熱后的脫鹽水再次引至化學(xué)水裝置內(nèi)，與工藝?yán)淠�液換熱；②增設(shè)乏汽吸收器，吸收化學(xué)水裝置冷凝液水箱近4t的乏汽；③改變原外送冷凝液的工藝路線，將其直接送往除氧器。

通過一系列改造，不僅實現(xiàn)了化學(xué)水裝置的乏汽回收，而且滿足了即使在軟水加熱器故障下除氧器的進(jìn)水溫度，使除氧器的進(jìn)水溫度維持在85℃左右。改造后的流程如圖3。

2.2 完善除氧設(shè)備

更換并加固了損壞的除氧器噴嘴，清理并更換了已變形的填料，并將篩盤進(jìn)行了點焊加固，使除氧器性能得到了完善。

2.3 改造取樣器

為了保證樣品真實性，將取樣器引入中化分析室，并適當(dāng)增大取樣器的換熱面積，經(jīng)過調(diào)整試驗，在要求的水溫下，能夠達(dá)到樣品流量要求，保證了取樣化驗所需的條件。并且規(guī)定及時檢查、更換取樣器內(nèi)冷卻盤管，防止盤管結(jié)垢影響冷卻效果。（谷騰水網(wǎng)）