印制線路板含銅蝕刻廢液的綜合利用技術(shù)

適用范圍

印制線路板制造業(yè)發(fā)達(dá)地區(qū)集中開展含銅蝕刻廢液綜合利用。

主要技術(shù)內(nèi)容

一、基本原理

將印制線路板堿性蝕刻廢液與酸性氯化銅蝕刻廢液進(jìn)行中和沉淀，生成的堿式氯化銅沉淀用于生產(chǎn)工業(yè)級硫酸銅；沉淀壓濾母液用于生產(chǎn)堿性蝕刻液；其余廢水經(jīng)金屬鋁屑置換去除銅離子，進(jìn)行蒸發(fā)濃縮生產(chǎn)混合銨鹽。另將三氯化鐵蝕刻廢液投鐵提銅后通入氯氣并蒸發(fā)濃縮，生成三氯化鐵回用于線路板蝕刻。

二、關(guān)鍵技術(shù)

硫酸銅、堿性蝕刻液、混合銨鹽、三氯化鐵綜合利用生產(chǎn)技術(shù)及生產(chǎn)線。

典型規(guī)模

1、利用堿性、酸性蝕刻廢液10000噸/年，生產(chǎn)工業(yè)級硫酸銅4000噸/年，堿性蝕刻液4000噸/年，混合銨鹽1200噸，硫酸銅廢水處理銅粉50噸；

2、利用三氯化鐵蝕刻廢液3000噸/年，生產(chǎn)三氯化鐵蝕刻液4000噸/年，三氯化鐵廢液處理銅粉150噸。

主要技術(shù)指標(biāo)及條件

一、技術(shù)指標(biāo)

(一)廢液資源利用率

1、銅利用率
堿性、酸性蝕刻廢液 99.5%；三氯化鐵蝕刻廢液：95%
2、氨（銨）利用率：100%。
3、三氯化鐵利用率：100%。
 
(二)產(chǎn)品指標(biāo)及性能
硫酸銅（CuSO4•5H2O）、堿性蝕刻液、混合銨鹽、銅粉、三氯化鐵蝕刻液

二、條件要求

1、堿性、酸性蝕刻廢液利用：占地5000平方米；硫酸銅生產(chǎn)電耗20萬度/年、水耗6000噸/年、濃硫酸2000噸/年；堿性蝕刻液生產(chǎn)電耗1.52萬度/年、無水耗、液氨350噸/年、工業(yè)氯化銨400噸/年；銨鹽回收電耗5.61萬度/年、水耗6000噸/年、柴油580噸/年。有印制線路板含銅蝕刻廢液需要處理的單位，也可以到污水寶項目服務(wù)平臺咨詢具備類似廢水處理經(jīng)驗的企業(yè)。

2、三氯化鐵蝕刻廢液利用：占地2000平方米，電耗2.2萬度/年、水耗1.38萬噸/年、液氯246噸/年、純鐵片415噸/年、柴油40.8噸/年。

主要設(shè)備及運行管理

一、主要設(shè)備

1、堿性、酸性蝕刻廢液利用：
硫酸銅生產(chǎn)線、堿性蝕刻液生產(chǎn)線、混合銨鹽生產(chǎn)線。

2、三氯化鐵蝕刻廢液利用：
銅粉生產(chǎn)線、三氯化鐵再生生產(chǎn)線 。

二、運行管理

兩種廢液必須分別用專車收運，并從廢液產(chǎn)生到貯存、收運、綜合利用的全過程保證沒有其它廢液（包括含銅稀廢水）摻入。