1、前言

隨著人們生活水平的提高，食品工業(yè)發(fā)展迅速，隨之而來的是大量的食品工業(yè)廢水的產(chǎn)生。按照傳統(tǒng)的食品工業(yè)廢水治理技術(shù)，對含油類食品生產(chǎn)廢水是先除油后進行生化處理，也即采用加壓氣浮、油脂分離去油后再用活性污泥法處理。該技術(shù)較為成熟、可行。但也存在一些弊病，如前處理占地面積大，處理廢油也要占用一些勞力與費用等，從資源化角度講是不合算的，因此該技術(shù)有改進之必要。

能否在前處理廢油等方面探索一條成功道路，即實現(xiàn)廢油資源化?日本環(huán)境工作者在此方面進行了一些有意義的探索，即采用酵母處理法，以實現(xiàn)廢油處理資源化。

2、酵母處理廢油的資源化技術(shù)

2．1 酵母處理技術(shù)的可行性分析

采用酵母制造味精、醬油、啤酒等歷史由來已久，而采用酵母處理食品工業(yè)廢水可以實現(xiàn)高負荷運行，對部分高鹽、高油脂、含殺菌劑廢水可望保持較高的處理能力。而酵母本身含較多蛋白質(zhì)、脂類、維生索等有效物質(zhì)，其剩余酵母可用作肥料與飼料，且不產(chǎn)生新的廢棄物，采用酵母處理技術(shù)可取代原廢油處理裝置又可節(jié)省一些處理費用。因此，以酵母處理技術(shù)處理食品工業(yè)廢水是一項很有前途的前處理技術(shù)，可實現(xiàn)食品工業(yè)廢水處理資源化目標(biāo)。

2．2 酵母處理技術(shù)的實驗論證

為判定該技術(shù)的可行性，需采用試驗結(jié)果加以論證�，F(xiàn)以處理攪拌奶油為主要成份的果子制造工廠廢水為倒，論證其試驗結(jié)果判定其可行性。

2．2．1 實驗情況及處理工藝

該廢水主要水質(zhì)參數(shù)如下：pH：6．6、BOD；2840mg/L、CODcr：5460mg/L(可溶性CODcr：2：]7ling/L)、己烷萃取液：959mg/L、SS-190mg/L、TK—N：37mg/L、T—P：0．44mg/L、糖質(zhì)：2371mg/L、有機酸：218mg/L。若換算為COD組分，油分占51 ，糖質(zhì)40 ，蛋白質(zhì)占5 ，也就是說，該類廢水中油、糖占90 左右。而使Img/L油分完全氧化則相當(dāng)于氧化2．9mg/LCODcr值。進一步的分析，該項廢水中以動物性油脂為主，其組成如表1所示。

經(jīng)過馴化培養(yǎng)，篩選出以下8株酵母菌株作優(yōu)勢菌：Candida intermedia，Candidaedax．Candida fluiatilis，Candida famata，Candida hellenica，Trichosporon pullulans ，Trichaporon capitatum ，Trichospron peni—cillatam．

采用圖1所示的處理實驗工藝流程．采用上述菌株處理牛乳脂肪試驗結(jié)果如圖2所示。

由圖2可看出，以Candida intermedia分解性能最好，經(jīng)過6小時即將已烷萃取物濃度由lO00mg/L下降至18mg/L，其次是Trichosporonpullulans菌株減少至20mg/L．

圖1所示的酵母處理工藝圖，其試驗條件如表2所示。

該食品廢水經(jīng)酵母前處理工序處理后，BOD去除率達90 以上，已烷萃取物濃度降至30mg/L以下，余下l0 的BOD負荷及殘存己烷萃取物由后序活性污泥法處理，最終出水BOD 為20mg/L、SS：30mg/L、已烷萃取濃度5mg/L，達標(biāo)排放。此外，從表2可看出，酵母前處理技術(shù)的需氧量為0．6kgO：/去除kgBOD，僅為活性污泥法的 ，因此它屬節(jié)能型。從容積負荷考慮，設(shè)計值BOD高達10kg/m�！�d，實驗值為8～15kg/m ·d，為要維持高負荷則要求F/M達1．0kgBOD/kg酵母·天，要求其菌體濃度7000 15000mg/L，而適應(yīng)高濃度菌體條件正是酵母的特性之一，此外，酵母適應(yīng)在酸性范圍活動，故pH應(yīng)維持在6．0～6．5之間較為合適。

2．2．2 酵母法處理試驗結(jié)果

采用酵母法處理試驗運行結(jié)果見圖3及表3。

由圖3可看出，處理試驗BOD容積負荷在8～15kgBOD/m’·d之問變動，此間原始廢水與酵母處理出水變化見圖3，不論負荷如何變化，酵母處理水的己烷萃取液濃度均保持在20mg/L 以下，從而可保證最后出水為· 48·2mg/L以下。由表3可知，處理期間，廢水濃度變動幅度達2倍左右，而酵母處理出水并未受波動，而始終保持BOD去除率達90％以上。進一步試驗考察結(jié)果見圖4。由該圖可知．當(dāng)廢水在0．5～1．5kgBOD/kg酵母·天范圍內(nèi)時，酵母法的BOD去除率可保持在90以上，同樣負荷范圍，活性污泥法則低得多，僅65 左右。

酵母法能保持較好的處理性能，據(jù)認為與其酵母絮凝集團有良好的沉降性能有關(guān)，即與SVI有關(guān)，試驗發(fā)現(xiàn)，BOD去除率高，即容積負荷在0．5～1．5kgBOD/kg酵母·日的范圍內(nèi)，其SVI呈最小值為40ml/g，也即是酵母在SVI最小時其負荷高，與活性污泥法恰好相反。

2．3 剩余酵母的綜合利用

如上所述，酵母絮凝團系由真菌絲，假菌絲經(jīng)物理作用網(wǎng)絡(luò)而成，因而具有良好的沉降性及高菌體濃度而需氧量低，僅為活性污泥法的60 ，加上酵母絮凝團脫水性好，無須加藥脫水，因而其反應(yīng)槽、沉淀槽容積可大大減少。

據(jù)測算，剩余酵母產(chǎn)生量按折干計算為0．2kg/kgBOD去除，而活性污泥法則為0．4～ 0．6kg/去除kgBOD，即為其1/3左右。酵母菌體中以維生素為主，使得剩余酵母有效利用程度高，表4為剩余酵母成分值。

由表4看出，廢水處理過程中回收的剩余酵母的組成，其蛋白的含量并不遜于其它酵母，并且維生紊含量豐富，特別是適宜于菌類(蘑菇)生長必須的硫胺紊比市售的酵母計還多．在蘑菇栽培中作為發(fā)育紊最為有利。此外，如同活性污泥一樣作農(nóng)肥也是剩余酵母的利用途徑。

3、酵母處理技術(shù)的實際應(yīng)用

酵母處理技術(shù)實用化程度如何，是人們十分關(guān)注的問題。以日本為例，現(xiàn)已有12家食品工業(yè)廢水處理采用該處理技術(shù)，獲得了較好的應(yīng)用結(jié)果。

如對某水產(chǎn)加工工場廢水處理，該工場廢水原采用活性污泥法處理，因進水負荷增大而處理困難。采用酵母前處理技術(shù)，不僅克服了因負荷增大帶來的困難，同時由于廢水中含鹽分高達5000mg/L，過去使活性污泥運行條件惡化現(xiàn)象也得到克服。該場的運行條件及處理水質(zhì)情況詳見表5及表6。在污泥處理方面，以前單純采用括性污泥法，每處理公斤BOD負荷要運出6．6公斤脫水污泥泥餅，采用酵母前處理后的1992年則減少至2．2公斤泥餅/處理公斤BOD負荷，泥餅減少量約67 。酵母前處理技術(shù)在處理該項廢水最大的優(yōu)點是沉降性好及空氣耗量的減少。酵母處理過程污泥濃度保持10，000mg/L，SV。。為50～70 ，SVI：450"-~60ml/g。此外，由于酵母反應(yīng)槽內(nèi)DO(溶解氧)較低，但酵母凝集團擴散性好，故而DO僅維持在0．66mg/L(平均值)低范圍內(nèi)即可運行，相應(yīng)減少了空氣耗量。此外還有一點就是酵母法對去磷脫氮也有一定的效果。脫磷率、脫氮率分別達45．5％及52．9~/ 。據(jù)認為是酵母細胞形成過程中需要攝取水中氮與磷。

4、結(jié)束語

利用酵母前處理技術(shù)研究試驗工作仍在進一步進行之中，酵母技術(shù)適合處理難分離性固形物、高油脂分、山梨糖醇、高鹽份的工業(yè)廢水。由于酵母菌的特性，酵母菌凝集體良好的沉降性，高濃度的菌體濃度使得活性污泥法在此方面的問題得到解決，加上剩余酵母可用作農(nóng)肥飼料、菌類栽培發(fā)育素等，處理出路可得到解決，達到綜合利用的目的，實現(xiàn)資源化目標(biāo)。

在工程運用中，酵母處理技術(shù)可減少前處理用地面積，運行中可減少空氣消耗、保持穩(wěn)定的處理效果以及附帶有脫氮、脫磷之功效等均可在工程上進一步得到發(fā)揮與應(yīng)用。相信該技術(shù)不久的將來在廢水處理中會占有一席之地。作者: 譚鐵鵬