隨著我國國民經(jīng)濟的發(fā)展，工業(yè)廢水、生活污水的排放量日益增加，為了保護生態(tài)環(huán)境，保護人民的身體健康，提高水環(huán)境質(zhì)量，污水必須經(jīng)過凈化處理達標(biāo)后才能排放。污水在處理的過程中，會產(chǎn)生一定數(shù)量的有機污泥，這些有機廢棄物含水率高，有機物含量高，容易腐爛發(fā)臭，如果得不到有效處置，會嚴重影響當(dāng)?shù)丨h(huán)境質(zhì)量，造成二次污染。如何妥善處理處置這些廢棄物，已成為建設(shè)完整城市污水處理廠，提高技術(shù)水平和管理水平的重要因素。
上海石洞口城市污水處理廠從立項之初，就充分考慮污泥處理處置工程的建設(shè)，為此我們對國內(nèi)外已有的工藝進行了充分的研究，并在此基礎(chǔ)上結(jié)合上海市石洞口污水處理廠的具體特點，推薦干化焚燒處理工藝，使污泥得到最終處置。
1、污泥量
石洞口城市污水處理廠設(shè)計水量為40萬m3/d。采用具有脫氮除磷功能的一體化活性污泥法作為污水處理工藝，處理對象為城市污水，含有大量的工業(yè)廢水，尤其以化工、制藥、印染廢水為主，產(chǎn)生的污泥量為64T/d干泥，經(jīng)脫水后含水率為70%，污泥體積為213m3/d。
根據(jù)現(xiàn)狀水質(zhì)水量的特點，石洞口城市污水處理廠運行初期，由于水量在30萬m3/d左右，產(chǎn)生的污泥量將低于設(shè)計規(guī)模。隨著收集系統(tǒng)的不斷完善，雨污分流現(xiàn)象的逐步改善，水量將逐年增加，水質(zhì)會不斷提高，最終將達到設(shè)計負荷。
2、污泥特性
對于不同的污泥處理處置工藝需要了解污泥不同方面的特性。石洞口城市污水處理廠的污泥含水率如表1所示。
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表1污泥各階段含水率表
采用不同的脫水工藝其脫水污泥的含水率是不同的，大致范圍是65％～85％。對于后續(xù)干化焚燒處理工藝，脫水污泥的含水率直接影響到后續(xù)處理構(gòu)筑物的規(guī)模以及干化焚燒的熱量平衡，理論上越低越好，但是機械脫水程度越高，設(shè)備投資會增加，加藥量也會增加，處理隨之提高，因此合理選擇設(shè)計含水率也很重要。
污泥的元素分析和工業(yè)分析數(shù)據(jù)對污泥焚燒系統(tǒng)的計算關(guān)系密切，根據(jù)有關(guān)資料和本工程針對性實驗測試資料，石洞口城市污水處理廠污泥元素分析如表2所示，污泥工業(yè)分析如表3所示，低位發(fā)熱量測定值見表4，污泥成分測定見表5。
表2污泥元素分析
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注：最高容許值為GB4284-84《農(nóng)用污泥中污染物控制標(biāo)準(zhǔn)》
根據(jù)已經(jīng)進行的污泥焚燒特性試驗，污泥(干態(tài))分析基在物理性質(zhì)、元素分析、工業(yè)分析和低位發(fā)熱量等方面與褐煤有許多相似之處，尤其灰分和低位發(fā)熱量相近，固定碳的含量則低得多，所以可充當(dāng)?shù)蜋n燃料使用。
同時，污泥的焚燒特性與煤又有一定的差異，它有較低的分解溫度、起燃溫度和燃盡溫度，燃燒完全所需的時間也較少。產(chǎn)生這種差別的主要原因是由于它們具有不同的組成和結(jié)構(gòu)，污泥主要由低級的有機物組成；如氨基酸、腐植酸、細菌及其代謝產(chǎn)物、多環(huán)芳烴、雜環(huán)類化合物、有機硫化物、揮發(fā)性異臭物、有機氟化物等，其結(jié)構(gòu)比較簡單，并且已經(jīng)過二級生物氧化，受到不同程度的分解破壞，易于高溫分解；而煤主要由多環(huán)芳烴網(wǎng)狀物組成，結(jié)構(gòu)致密，含碳量高，受高溫不易分解，分解所需時間長。
此外，污泥中SO2、NOx的釋放溫度均低于煤。一般地，污泥中的硫以有機硫的形式存在(80%以上)，硫鐵礦硫及硫酸鹽硫含量很少，而煤中的有機硫含量較低，硫鐵礦硫及硫酸鹽硫占多數(shù)，有機硫在高溫下易于分解、揮發(fā)，而硫鐵礦硫結(jié)合較牢固，分解需要一個過程，因此污泥易于釋放SO2。試驗表明，在含硫量相同的條件下，污泥釋放的SO2比煤高出4倍。類似地，污泥中的氮主要以有機氮的形式存在(蛋白質(zhì)氮、低級脂肪胺等)，有機氮在在高溫下容易揮發(fā)；煤中的氮主要以雜環(huán)型氮的形式存在，雜環(huán)形氮的分解需要一個過程，這種結(jié)構(gòu)形式的差異決定了氮分解溫度的不同。
從以上分析可以看出，干態(tài)污泥比煤容易燃燒。
但是脫水污泥因含有70～80%水分，則燃燒工況完全不同（脫水污泥的低位發(fā)熱量僅為648~232千卡/千克），為了使脫水污泥能在鍋爐中直接燃燒，一般都需添加適量輔助燃料（煤或油）穩(wěn)燃。
理論上脫水污泥含水率在70％時，可以不加輔助燃料，實現(xiàn)直接燃燒，但是由于污泥中的水分在高溫下蒸發(fā)（850℃以上），會損失大量熱能，所以必須通過高效的高溫空氣預(yù)熱器回收這些熱量，并將助燃空氣預(yù)熱到600℃以上，以目前的工程技術(shù)水平較難實現(xiàn)。因此采用目前相對較成熟的低溫干化工藝，使污泥中水分在較低的溫度下蒸發(fā)，以較少的熱量降低含水率，提高系統(tǒng)的熱效率，使整個系統(tǒng)的熱量處于平衡狀態(tài)。
3、方案選擇
污泥處置方案多種多樣，但最終目的都是要達到無害化、減量化、資源化的目標(biāo)。目前國際上已有的主要污泥處理處置工藝包括：填埋、消化、堆肥、干化、焚燒、濕式氧化、凍結(jié)熔融法、高溫?zé)Y(jié)法等等。選用何種工藝必須與當(dāng)?shù)氐膶嶋H情況相適應(yīng)。
國內(nèi)大多數(shù)污水廠的污泥處置以外運填埋為主，主要有：
1）脫水后（含水率70～80％左右）的污泥直接外運。有些是運至生活垃圾填埋場合并處理，由于含水率太高，導(dǎo)致填埋場作業(yè)困難，并且也會大量占用填埋場庫容。有些則是又傾倒到河道和海洋中，這樣會造成嚴重的二次污染。有些則作為農(nóng)肥直接施入農(nóng)田，由于直接脫水的污泥未經(jīng)高溫處理，其中含有大量病原菌，因此這樣做會直接影響到人民的身體健康�？傊畣为毜拿撍膺\工藝還不能稱其為污泥的處理、處置工藝。
2）污泥經(jīng)過消化穩(wěn)定后脫水處理再外運。該工藝相對有所改進，由于污泥經(jīng)過消化處理，殺滅了絕大多數(shù)病原菌，并且還能產(chǎn)生沼氣供生產(chǎn)、生活使用，基本做到了無害化，并且也有一定的資源化意義。但是，該工藝仍未解決處置高含水率脫水污泥的問題。
3）直接焚燒脫水污泥。該工藝雖然理論計算可行，并在一些小型的污水廠已有采用，但實際運行效果欠佳，主要原因是設(shè)備不成熟，運行管理難度大，需要添加大量的輔助燃料，運行成本高。
4）干化后的污泥作為農(nóng)肥使用，采用熱工方法烘干脫水污泥。該工藝在上海金山石化總廠污水處理廠已經(jīng)采用，運行情況尚可。由于干化工藝需要大量使用熱量，而金山石化總廠原本就有熱能（蒸汽）資源供使用，可以大大降低造價和運行成本，這是它成功的關(guān)鍵。
但是對于大多數(shù)污水廠而言不具備這樣的條件。
在總結(jié)已有工程和現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上，根據(jù)石洞口城市污水處理廠特點采取對脫水污泥進行低溫干化高溫焚燒聯(lián)合處理的工藝方案。同時污泥焚燒裝置能兼顧焚燒干化污泥和煤。當(dāng)污泥可以作為綠化基質(zhì)土或其他用途時，干化污泥綜合利用，當(dāng)污泥重金屬含量嚴重超標(biāo)或污泥出路困難時，干化污泥焚燒提供干化所需的熱量。
4、方案介紹
污泥處理處置工藝的推薦流程圖1。
圖1干化-焚燒聯(lián)合處理工藝流程圖（略）
干化焚燒聯(lián)合處理工藝主要采用低溫干化和高溫焚燒二套系統(tǒng)串聯(lián)運行。通過招標(biāo)，確定采用流化床干化工藝，可將脫水污泥含水率從70％左右降至10％左右（最低可至5％）。
焚燒采用循環(huán)流化床焚燒爐，通過焚燒干化污泥，以導(dǎo)熱油（或蒸汽）形式回收煙氣中熱量，并將回收的熱量用于干化系統(tǒng)。該聯(lián)合工藝可以達到能量的自平衡。設(shè)計時，考慮到污泥參數(shù)可能產(chǎn)生波動，因此我們對系統(tǒng)的整體熱能平衡條件進行了反復(fù)校核，得到二種最低限度的平衡條件：
1）脫水污泥含水率為75％時，污泥熱值必須大于3000kcal/kg干固體，否則添加燃煤輔助燃燒；
2）脫水污泥含水率為70％時，污泥熱值必須大于2450kcal/kg干固體，否則添加燃煤輔助燃燒；
本工程設(shè)計污泥參數(shù)為：脫水污泥含水率70％，污泥燃燒熱值2700~3700kcal/kg干固體，從計算結(jié)果分析，該系統(tǒng)抗負荷波動的能力是相當(dāng)強的。
4.1干化工藝
干化工藝是本系統(tǒng)的核心工藝，由于干化污泥具有易燃、易分解的特點，為保證安全和衛(wèi)生，干化系統(tǒng)內(nèi)必須保證低溫、低氧狀態(tài)。同時由于污泥在40％～60％含水率時具有易粘結(jié)的特性，因此選用設(shè)備必須防止污泥粘結(jié)在換熱面，從而降低熱效率，甚至影響運行。
經(jīng)過多次方案比較和設(shè)備招標(biāo)，最終選用了進口流化床低溫干化系統(tǒng)。該系統(tǒng)干化溫度為85℃，系統(tǒng)內(nèi)控制含氧量<4％。
該系統(tǒng)的特點是采用流化床干化機。干化過程在流化床內(nèi)進行，流化床底部布置蒸汽盤管�？諝鈴拇驳捉�(jīng)過盤管加熱后進入床身，熱空氣一方面使床身中的污泥處于流動化，防止污泥粘結(jié)，另一方面也與污泥進行充分換熱，蒸發(fā)其中的水分，蒸發(fā)出來的水分和空氣一起被引入洗滌冷卻塔內(nèi)，經(jīng)噴淋后，水分被去除，余下的干空氣則循環(huán)使用。經(jīng)干化后的污泥含水率降為5%～10%。干化系統(tǒng)每蒸發(fā)1噸水分，消耗熱能為2800kj。
4.2焚燒工藝
經(jīng)干化系統(tǒng)處理后的污泥儲存在干污泥料倉中，通過輸料機送入焚燒爐，在投加污泥的同時，可以投加生石灰（用于脫硫）。投加的干污泥經(jīng)爐內(nèi)預(yù)置的床砂加熱后迅速升溫，并開始著火燃燒，經(jīng)燃燒后的污泥被循環(huán)流化床床身內(nèi)的高速氣流帶出，通過熱旋風(fēng)分離器，將其中比重較大的未燃盡顆粒收集下來，然后重新送入焚燒爐焚燒，燃盡后的輕小顆粒和高溫?zé)煔庖黄疬M入后續(xù)煙道。煙道內(nèi)布置余熱鍋爐、空氣預(yù)熱器用于回收熱量。
煙氣排出前通過半干法脫硫和布袋除塵器除塵，參照《生活垃圾焚燒污染控制標(biāo)準(zhǔn)》GB18485-2001的排放標(biāo)準(zhǔn)排放
由于干化污泥燃燒特性接近褐煤，經(jīng)過循環(huán)流化床焚燒爐現(xiàn)場試驗，其焚燒特性良好，因此許多國內(nèi)廠家均有能力配套，技術(shù)也相當(dāng)成熟，采用國產(chǎn)的流化床焚燒爐。
5、經(jīng)濟性及投資
本工程估算價格為8000萬元（含干化和焚燒設(shè)備、土建、自控及輔助設(shè)施），運行費用約160元/噸濕污泥（含電費、藥劑費、人工費、維修費等）。
6、結(jié)語
采用干化焚燒聯(lián)合工藝處理污泥，做到了對城市污水處理廠固體廢棄物的無害化、減量化，并有一定的資源化意義。其運行費用雖有所增加，但是低于垃圾焚燒的運行費用。聯(lián)合處理工藝尤其適宜于土地資源緊張、環(huán)境要求較高、經(jīng)濟較發(fā)達的城市選用。
