某機(jī)加工清洗廢水來(lái)源及特點(diǎn)
該機(jī)加工清洗廢水主要來(lái)源于機(jī)械加工清洗過(guò)程中所產(chǎn)生的廢水，由于機(jī)加工過(guò)程中使用切削液及乳化液等，其清洗廢水雖水量不多，卻因呈酸性或堿性、含油量濃度較高，有機(jī)物及懸浮物濃度高，進(jìn)水COD可高達(dá)5000-190000mg/L，BOD5為1000-50000mg/L，石油類(lèi)和SS分別為1000-1500mg/L、1300-2000mg/L屬于難處理廢水，廢水水量為70m3/d

處理工藝及流程
該機(jī)加工廠采用工藝為：調(diào)節(jié)池→篩網(wǎng)→隔油池→破乳氣浮→水解酸化池→接觸氧化池→二沉池→消毒池→回用
該機(jī)加工廢水根據(jù)自身特點(diǎn)，在預(yù)處理階段首先使用篩網(wǎng)去除清洗廢水中的金屬碎屑，及部分大懸浮物，然后使用隔油池將清洗廢水中浮油及分散油通過(guò)機(jī)械分離的方式得到去除，剩余的溶解性油及乳化油進(jìn)入破乳氣浮中處理，最后在破乳氣浮中加入振清反相破乳劑破壞廢水中乳化油穩(wěn)定存在形式，通過(guò)強(qiáng)電荷吸附的方式使油水分離，同時(shí)廢水中COD、SS及其他有毒有害物質(zhì)得到大大降低，使水質(zhì)得到凈化，保護(hù)后續(xù)機(jī)械設(shè)備和生化處理系統(tǒng)。
該機(jī)加工廠將預(yù)處理后的廢水引入水解酸化池中，水解酸化池中的厭氧污泥經(jīng)過(guò)馴化后，沉降性能極好，能夠長(zhǎng)時(shí)間持續(xù)運(yùn)行，處理效果好，能夠很好的將廢水中大分子有機(jī)物及有毒有害物質(zhì)分解為小分子有機(jī)物及無(wú)毒害物質(zhì)，使水質(zhì)得到進(jìn)一步凈化。經(jīng)過(guò)水解酸化后的廢水流入接觸氧化池中，好氧微生物快速分解廢水中小分子物質(zhì)后，水質(zhì)基本達(dá)到可回用標(biāo)準(zhǔn)，再經(jīng)消毒池后回用或外排。

污泥工藝的選擇
由于本工程污泥主要來(lái)源于預(yù)處理單元的絮凝沉淀產(chǎn)生的物化污泥生化處理單元的剩余污泥。污泥直接進(jìn)行濃縮后通過(guò)板框脫水機(jī)將污泥脫水成為成含水率為75%的固體污泥，再將其外運(yùn)處置。污泥脫水產(chǎn)生的濾液收集至調(diào)節(jié)池，進(jìn)入污水處理系統(tǒng)進(jìn)行處理。
各環(huán)節(jié)主要污染物去除效率表（注：數(shù)據(jù)來(lái)自運(yùn)行2個(gè)月的平均值）
 

目前該機(jī)加工廠污水處理工藝運(yùn)行穩(wěn)定，水質(zhì)達(dá)標(biāo)排放，現(xiàn)場(chǎng)操作簡(jiǎn)單，易控制，無(wú)需花費(fèi)大量的人力物力用于維持系統(tǒng)的正常運(yùn)行，只需定期對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，保證系統(tǒng)正常運(yùn)行，延長(zhǎng)各設(shè)備使用壽命，節(jié)約大量人力物力，進(jìn)一步降低廢水處理成本。

結(jié)論
1.該機(jī)加工清洗廢水通過(guò)，調(diào)節(jié)池→篩網(wǎng)→隔油池→破乳氣浮→水解酸化池→接觸氧化池→二沉池→消毒池→回用工藝處理，運(yùn)行穩(wěn)定，水質(zhì)能夠達(dá)標(biāo)排放，同時(shí)具有較好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)；
2.采用以上工藝處理該機(jī)加工清洗廢水時(shí)，最關(guān)鍵階段在于破乳氣浮階段，只有在該階段選擇合適的破乳劑，將廢水中COD、BOD、SS、石油類(lèi)等有毒有害物質(zhì)得到很好的去除，才能夠保證后續(xù)系統(tǒng)的正常運(yùn)行，從而使水質(zhì)達(dá)標(biāo)排放。振清反相破乳劑具有極強(qiáng)的電荷吸附能力，能夠很好破壞廢水中油水平衡的乳化狀態(tài)，使油水分離，同時(shí)廢水的COD及各類(lèi)有毒有害物質(zhì)得到大大的降低，使用簡(jiǎn)單，效果極佳，處理成本低，無(wú)二次污染，是處理各類(lèi)乳化含油廢水破乳氣浮藥劑的不二選擇