工藝適用區(qū)域:山東-濟(jì)寧
制革廢水指制革生產(chǎn)在準(zhǔn)備和鞣制階段,即在濕操作過程中產(chǎn)生的廢水。制革廠廢水排放量大、pH值高、色度高、污染物種類繁多、成分復(fù)雜。主要污染物有重金屬鉻、可溶性蛋白質(zhì)、皮屑、懸浮物、丹寧、木質(zhì)素、無機(jī)鹽、油類、表面活性劑、染料以及樹脂等! ∫、制革廢水的產(chǎn)生 制革生產(chǎn)可分為濕操作和干操作兩部分。濕操作包括準(zhǔn)備工段和鞣制工段;干操作也就是整飾工段。制革廢水主要來自濕操作準(zhǔn)備工段和鞣制工段。根據(jù)制...
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摘要:針對皮革廢水生化處理出水中存在COD和色度偏高等問題,在綜合分析各種皮革廢水深度處理方法的基礎(chǔ)上,提出采用UV-Fenton法對生化后的皮革廢水進(jìn)行深度處理。通過正交實驗和單因素實驗,探討了H2O2投加量、Fe2+投加量、光照時間和溶液pH對水樣中COD和色度去除的影響。在綜合考慮經(jīng)濟(jì)性和去除效果的前提下,提出反應(yīng)的最佳條件:H2O2為0.60 mL/100 mL,Fe2+為50 mg/10...
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基于煤化工廢水處理發(fā)展現(xiàn)狀,要加強(qiáng)煤化工廢水可生化性技術(shù)研究,充分發(fā)揮生物脫氮技術(shù)優(yōu)勢,實現(xiàn)以低成本深度處理廢水的目標(biāo),提高出水水質(zhì),達(dá)到高效反滲透工藝進(jìn)水要求,力求實現(xiàn)煤化工廢水“零排放”目標(biāo)。這需要加強(qiáng)高級氧化技術(shù)與生物脫氮技術(shù)的研究! ‖F(xiàn)階段,煤化工產(chǎn)業(yè)發(fā)展鏈條主要包括煤氣化、煤液化、煤炭焦化,產(chǎn)生的廢水具體包括焦化廢水、煤液化廢水、煤氣化廢水。煤化工過程會需要大量的水,主要用來進(jìn)行煤...
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水量大、處理難度高:制革加工污水是一種成分復(fù)雜、濃度較高的有機(jī)廢水,處理具有一定的難度。同時制革加工的大多數(shù)工藝都是在水中完成的,因此制革加工過程中消耗的水量較大。皮革加工經(jīng)過浸水、浸灰、脫毛、脫灰、浸酸、鞣制、中和、加脂、染色等多種工序,其間使用了大量化工材料,這些物質(zhì)除一部分被吸收外,其余均進(jìn)入廢水中造成污染。1、水量水質(zhì)變化大、組分復(fù)雜;2、有機(jī)物濃度高、高色度;3、高氨氮、并含有一定量的重...
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吸附原理 染料從水中移向吸附劑表面,發(fā)生吸附,是水、染料和吸附劑三者相互作用的結(jié)果。引起吸附的主要原因在于①疏水作用。染料對水的疏水特性以及染料對吸附劑的高度親和力。有研究表明,染料分子中含有較大的基團(tuán)、較大的體積以及疏水性,均能增加其與脫色劑的結(jié)合能力,此外,染料的溶解度越大,則向表面運(yùn)動的可能性越小。相反,染料的憎水性越大,向吸附界面移動的可能性越大;②表面張力。通常吸附劑比表面積越大,...
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皮革與人們的日常生活息息相關(guān),可以用于輕工業(yè)制做衣服、箱包、座椅墊、鞋帽等等。目前我國是世界上最大的皮革生產(chǎn)國,在皮革生產(chǎn)過程中,要經(jīng)過脫脂、脫灰、鞣制、染色加脂等多種工序,在這些工序中要使用多種化學(xué)材料,因此制革廢水中含有大量有機(jī)物污染物、還含有大量如丹寧之類的難降解物質(zhì)、色度高,若將制革廢水直接排放會對環(huán)境造成污染,如何高效處理制革廢水,是近年來科研工作者的研究重點。目前對制革廢水的處理方...
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中國皮革行業(yè)“十二五”規(guī)劃中,明確要求氨氮削減排放10%。行業(yè)企業(yè)應(yīng)該怎樣應(yīng)對呢?陳占光說,“一方面企業(yè)肯定會在末端氨氮處理技術(shù)上下大氣力;另一方面,皮革行業(yè)要在清潔生產(chǎn)中下功夫,通過清潔生產(chǎn)從源頭控制氨氮的產(chǎn)生!蓖瑫r我們也應(yīng)認(rèn)識到鉻是我國的稀缺資源,循環(huán)利用鉻鞣廢液不但減少了排放,還能減少稀缺資源鉻的使用量。因此,制革行業(yè)引入了清潔化生產(chǎn)的理念! ∏鍧嵒a(chǎn)一是可從源頭上減少污染物的產(chǎn)生...
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1、浸灰廢水處理與回用方案:酸化法回收硫化氫的工藝的原理是含硫廢水中的硫化物在酸性條件下產(chǎn)生極易揮發(fā)的H2S氣體,再用堿液進(jìn)行吸收,生成硫化堿回用,其優(yōu)點是可回收利用硫化鈉。試驗和理論分析表明,當(dāng)含硫廢水pH值調(diào)整至4-4.5的范圍時,只要反應(yīng)時間足夠長,廢水中硫化物可降至很低,廢水中硫化物的去除率大于90%。工程實施中,為了盡可能分離出含硫廢水中的H2S,整個酸化反應(yīng)時間應(yīng)大于6小時。廢水處...