生物法處理廢液是利用微生物的代謝作用,使廢水中呈溶解和膠體狀態(tài)的有機污染物轉(zhuǎn)化為無害物質(zhì),以實現(xiàn)凈化的方法。由于切削液廢液中含有大量的有機物,無論用物理或化學(xué)方法處理,基本上都要伴隨生物處理法。可分為需氧生物處理法和厭氧生物處理法�！　�1　需氧生物處理法：用這種方法處理廢液時,需要供給微生物充足的氧和各種必要的營養(yǎng)源,如碳、氮、磷以及鉀、鎂、鈣、硫、鈉等元素。同時應(yīng)控制微生物的生存條件,如pH...

廢水主要污染因子是切削液，其主要成分為油類、水、表面活性劑和各種添加劑(防泡劑、殺菌劑、防銹劑、乳化劑)，研磨和拖地過程中會帶入各種金屬微粒，廢水乳化程度高，化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定、可生化性差。傳統(tǒng)的切削液廢水主要處理方法包括：氣浮法、絮凝法、生物處理法、膜分離法、電化學(xué)法、吸附法等。針對該企業(yè)水質(zhì)特點及考慮項目建設(shè)經(jīng)濟性，采用廢水濃、淡分質(zhì)處理的思路，以減輕處理站主體工藝的負荷，節(jié)省一次性投資。處理工...

1.切削液的凈化裝置在切削液使用過程中，由于混入細切屑、磨屑、砂輪末和灰塵等雜質(zhì)，嚴重影響工件表面粗糙度，降低刀具和砂輪的使用壽命，并使機床和循環(huán)泵的磨損加快。此外，由于機床漏油，使?jié)櫥�油落入水基切削液中，使乳化液產(chǎn)生乳油，合成液中的表面活性劑與潤滑油作用而轉(zhuǎn)變?yōu)槿榛�液，改變了水基切削液的質(zhì)量，導(dǎo)致冷卻性能下降和縮短使用周期。所以在使用切削液時，必須隨時清除雜質(zhì)和浮油，才能保證冷卻液循環(huán)使用的質(zhì)量...

水基切削液廢液因其有機物濃度較高，物理化學(xué)處理一般不能達到排放標(biāo)準，因此必須進行生物處理。生物處理主要有生物膜法、活性污泥法、厭氧生物處理法等。好氧處理需要供給充足的氧氣，尤其水基切削液廢液的有機物濃度較高，氧氣消耗較大。但與厭氧生物處理，好氧處理可保證較好的處理效果。厭氧生物處理利用厭氧微生物降解有機物，最后產(chǎn)生甲烷等。與好氧處理相比，無需曝氣，能耗較低，操作簡單。Schreyer等采用好氧...

所謂鹽析法其實就是不斷將鹽加到溶液中，膠粒就能夠比較容易的沉淀出來，這樣的現(xiàn)象稱之為膠體的聚沉。對于大分子物質(zhì)來說，它們通常以膠體的狀態(tài)存在于水溶液中，經(jīng)過加鹽處理之后，大分子物質(zhì)能夠迅速聚集起來，這樣膠狀沉淀能夠快速形成，溶解度也能夠不斷降低。將電解質(zhì)加到乳化液中，由于油滴擴散層中含有陽離子，同性相斥，陽離子對電解質(zhì)就會產(chǎn)生排斥作用，油滴擴散層逐漸減少，從而達到鹽析的主要作用-去水化。在乳化...

機械加工切削廢液中所含主要污染物有油類物質(zhì)(浮油、乳化油等)、表面活性劑、難降解有機物及部分殘存可溶性金屬或者泥沙，目前國內(nèi)外處理該廢水主要方法有化學(xué)法、物理法、生化法及各方法的聯(lián)用技術(shù)，下面逐個介紹各種方法的主要過程及優(yōu)缺點�！　∏邢饕旱念A(yù)處理方法　　切削廢液由于其成分復(fù)雜，化學(xué)穩(wěn)定性好，故直接處理難度較大，一般需先經(jīng)過預(yù)處理再進行后續(xù)處理。預(yù)處理主要是對廢液進行破乳，以除去廢液中油包水或者...

破乳-氧化-生化的工藝方法是處理高濃度切削液廢水常用的方法，一般適用于水量較大的大型廠區(qū)排放的切削液廢水，廢水通常與廠區(qū)生活污水混合，因而原切削廢液的COD度大大降低，可在幾千毫克/升。對乳化液廢水濕式氧化前后的可生化性和生物毒性的變化進行了研究，結(jié)果表明，通過濕式氧化后，廢水可生化性顯著提高，且溫度越高，可生化性上升幅度越大，生物毒性降低的也越多，在240攝氏度氧化后，生物毒性降低了50.8...