目前一般企業(yè)常采用:離子更換法、生化法、監(jiān)析法、凝聚法、重力分離法、沉演法、爆氣法、電解法、氣浮法等進(jìn)行處理。經(jīng)過(guò)調(diào)研,可以采用氣浮、監(jiān)析、凝聚、電解綜合方法進(jìn)行處理。　　(1)破乳、凝聚將廢切削液送人破乳槽,按廢切削液體積的1%。一3%。投加氯化鈣,攪拌3min一smin后,再按廢切削液體積的0.5%。投明礬繼續(xù)攪拌2min,靜沉淀20min,此時(shí)浮油浮渣將浮在水面,用刮油裝置將上浮物全部刮...

氣浮是指利用高度分散的微小氣泡為載體，去粘附廢水中疏水基的物質(zhì)，使得小氣泡和物體視為一個(gè)整體，其密度小于水從而上浮于水面，實(shí)現(xiàn)固液分離或者液液分離的過(guò)程。氣浮法可分為以下幾種類(lèi)型�！　�(1)曝氣氣浮曝氣氣浮是指利用鼓風(fēng)機(jī)或者空氣壓縮機(jī)將空氣鼓入水中，從而產(chǎn)生氣泡的方法，該法通常效率低下，去除效果不佳�！　�(2)加壓溶氣氣浮加壓溶氣氣浮法是指廢水在加壓溶氣過(guò)程后再進(jìn)行氣浮的水處理的方法，它可分為...

廢水主要污染因子是切削液，其主要成分為油類(lèi)、水、表面活性劑和各種添加劑(防泡劑、殺菌劑、防銹劑、乳化劑)，研磨和拖地過(guò)程中會(huì)帶入各種金屬微粒，廢水乳化程度高，化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定、可生化性差。傳統(tǒng)的切削液廢水主要處理方法包括：氣浮法、絮凝法、生物處理法、膜分離法、電化學(xué)法、吸附法等。針對(duì)該企業(yè)水質(zhì)特點(diǎn)及考慮項(xiàng)目建設(shè)經(jīng)濟(jì)性，采用廢水濃、淡分質(zhì)處理的思路，以減輕處理站主體工藝的負(fù)荷，節(jié)省一次性投資。處理工...

金屬及其合金在切削、成形、磨加工等過(guò)程中通常使用一種潤(rùn)滑油，用來(lái)冷卻潤(rùn)滑刀具及工件，這種液體稱為切削液。我們?cè)趯?duì)金屬進(jìn)行加工的時(shí)候，產(chǎn)生的切削力是相對(duì)比較大的，刀具的磨損也會(huì)比較嚴(yán)重，同時(shí)會(huì)產(chǎn)生較多的熱量，為了能夠進(jìn)一步延長(zhǎng)刀具的使用年限，將生產(chǎn)效率進(jìn)一步提升，加工工件時(shí)揮灑金屬切削液來(lái)進(jìn)行處理。金屬加工液在金屬加工過(guò)程中具有潤(rùn)滑和冷卻刀具及工件、除油清洗加工工件、防止刀具生銹等作用;其中主要...

隨著機(jī)械工業(yè)整體技術(shù)的發(fā)展，機(jī)床切削速度更快，切削負(fù)荷更大，切削溫度更高，同時(shí)不斷有新工藝出現(xiàn)來(lái)適應(yīng)新材料的加工，這都需要新型的高性能切削液滿足加工要求;同時(shí)根據(jù)勞動(dòng)衛(wèi)生和環(huán)境保護(hù)的要求，切削液中應(yīng)盡量不含有危害人體健康和生態(tài)環(huán)境的物質(zhì)。我國(guó)進(jìn)口的數(shù)控機(jī)床、加工中心等先進(jìn)設(shè)備越來(lái)越多，其使用的切削液若從國(guó)外進(jìn)口，運(yùn)輸不便，成本很高，因此，妥善的處理好切削液是一個(gè)值得思考的問(wèn)題�！　∫�、切削液廢...

在現(xiàn)代金屬加工過(guò)程中廣泛應(yīng)用的乳化切削液是一種提高切削加工效果而使用的工業(yè)液體，其在使用過(guò)程時(shí)，乳化切削液發(fā)生不同程度的分解而變質(zhì)，導(dǎo)致性能降低，因此會(huì)產(chǎn)生大量廢切削液，廢切削液廢乳化液除具有一般含油廢水的危害外，其表面活性劑本身對(duì)生物也有害，還可使一些不溶于水的有毒物質(zhì)被溶解，需要處理并達(dá)到當(dāng)?shù)匾?guī)定的廢水處理標(biāo)準(zhǔn)后才能被排放�！　∥覈�(guó)對(duì)機(jī)械加工中排放的高濃度、乳化嚴(yán)重的含油廢水仍沒(méi)有得到很好...