工藝適用區(qū)域：-山東
超濾法處理乳化液廢水主要是利用油水分子大小的顯著差異，采取錯(cuò)流過(guò)濾方式對(duì)油水進(jìn)行過(guò)濾，水分子小于孔隙而透過(guò)超濾膜，油分子大于孔隙不能透過(guò)超濾膜，從而實(shí)現(xiàn)油水分離。對(duì)于乳化液廢水的處理，超濾法早期采用有機(jī)膜，但由于有機(jī)膜成本太高，且不耐高溫、機(jī)械強(qiáng)度低、容易水解等，故以陶瓷膜為代表的無(wú)機(jī)膜迅速占領(lǐng)了市場(chǎng)。處理乳化液廢水時(shí)，超濾系統(tǒng)運(yùn)行的穩(wěn)定性、對(duì)乳化液變化的適應(yīng)性、操作管理及處理成本等均優(yōu)于氧化...
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經(jīng)電絮凝處理后的廢乳化液，極易產(chǎn)生化學(xué)沉淀，所得的沉淀物可以在脫水后形成固體干渣。此階段得到的廢水COD依然較高，仍需進(jìn)一步處理來(lái)降低COD。用傳統(tǒng)方法(生化、其它氧化法)處理的難度仍然較大，結(jié)合廢乳化液產(chǎn)生的工業(yè)特點(diǎn)，需要研究一種快速、短流程、高效的后續(xù)處理方法，因此電催化氧化法成為首選。電催化氧化法廢水處理技術(shù)是利用電化學(xué)反應(yīng)單元的特殊催化反應(yīng)作用，使水在反應(yīng)單元內(nèi)產(chǎn)生[·OH]羥基自由基...
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銅加工的生產(chǎn)廢水主要包括：銅加工過(guò)程中的退火冷卻水、乳化液潤(rùn)滑水、以及少量地面沖洗水等。由工藝流程情況來(lái)看，在退火和拉伸時(shí)的冷卻和乳化潤(rùn)滑水，主要含有COD、石油類、表面活性劑等污染物，分別屬于含油廢水和乳化液廢水。其中含油廢水主要來(lái)源于上述工藝中的冷卻水，含油量較高;乳化液廢水主要來(lái)源于各工藝的潤(rùn)滑水，乳化液濃度較高。 含油廢水先由生產(chǎn)車間分流收集，自流到含油廢水收集池.池內(nèi)進(jìn)水端設(shè)有格柵...
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在含油廢水的處理過(guò)程中，對(duì)于廢水中的某些難降解有機(jī)物，采用傳統(tǒng)的生化處理工藝很難將其取出，這時(shí)就可以考慮采用吸附處理工藝。吸附就是利用某些特定種類的固體吸附劑來(lái)吸附廢水中的一種或多種污染物，以達(dá)到將其從廢水中脫離的目的。這里所說(shuō)的固體吸附劑多是一些多孔性的具有較強(qiáng)吸附能力的固體物質(zhì)。吸附劑的吸附作用一般分為物理吸附和化學(xué)吸附兩種類型。物理吸附是利用吸附劑和物質(zhì)之間的分子間作用力(也稱范德華力)...
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鋁板帶熱連軋是鋁加工的主要工藝之一，而在鋁板帶熱連軋中使用的油-水乳化液則起著不可替代的重要作用，這種乳化液經(jīng)一定的使用周期后將會(huì)變質(zhì)失效，失效后的乳化液即為乳化液廢水。乳化液廢水由于具有較高濃度的有機(jī)物含量和油含量，直接排放會(huì)污染環(huán)境，必須經(jīng)過(guò)處理以達(dá)到國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)才可排放。我國(guó)鋁板熱連軋乳化液廢水年排放量為0.57~1.54億噸，如何合理地處理大量的乳化液廢水以實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放是鋁加工領(lǐng)域內(nèi)的...
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當(dāng)代鋼鐵行業(yè)所用的冷軋乳化液品種多樣，成分不盡相同，其使用后的廢液處理難度較大。目前的處理方法一般有物理法、化學(xué)法、生化法、加熱法、機(jī)械法等，常用的為化學(xué)法�；瘜W(xué)法是先去除廢乳化液中的雜質(zhì)，然后破乳，最后進(jìn)行油水分離。由于化學(xué)法在破乳的過(guò)程中一般要引進(jìn)酸或絮凝劑等化學(xué)物質(zhì)，容易造成二次污染，而且難以達(dá)到理想的破乳效果，處理成本比較高。膜科學(xué)與技術(shù)是21世紀(jì)最有發(fā)展前途的高新技術(shù)之一，近年來(lái)，膜...
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【摘要】借鑒國(guó)內(nèi)最新技術(shù)研究成果，結(jié)合武鋼某冷軋含油乳化液廢水處理實(shí)例，探索一種將氣浮、超濾、生化合理組合，并能靈活控制的新處理思路。經(jīng)系列工業(yè)化試驗(yàn)表明，此工藝投資省、運(yùn)行成本低，能很好解決冷軋含油乳化液廢水COD達(dá)標(biāo)排放問(wèn)題，排水CODCr小于100 mg/L。【關(guān)鍵詞】冷軋；乳化液廢水；氣�。怀瑸V1.前言冷軋含油乳化液廢水主要來(lái)自冷軋軋機(jī)組、磨輥間和帶鋼脫脂機(jī)組、濕平整工藝及各機(jī)組的油庫(kù)排水...
