淀粉工業(yè)廢水來源淀粉生產(chǎn)大約有80%是以玉米為原料，其余以薯類、小麥、大麥、燕麥以及其他富含淀粉的植物塊根等為原料。原料中除含有淀粉以外還含有其他的多種成分— 蛋白質(zhì)、纖維素、機鹽等口淀粉 生產(chǎn) 由原料處理、浸泡、粉碎、過篩、分離淀粉、洗滌、干燥等幾個主要工序組成。但具體操作上因原料的不同存在著一些差異，廢水的主要來源也因淀粉生產(chǎn)原料的不同而異。不同原料生產(chǎn)淀粉的工藝流程及廢水來源。以玉米為原料生...

馬鈴薯生產(chǎn)淀粉過程中將產(chǎn)生大量的廢水，這些淀粉廢水有機物含量高,若不經(jīng)過處理直接排放，其水中所含有的有機物，進入水體后迅速消耗水中的溶解氧，造成水體缺氧而影響魚類和其他水生動物的生存，同時廢水中懸浮物易在厭氧條件下分解產(chǎn)生臭氣，惡化水質(zhì)。由于我國淀粉生產(chǎn)工藝相對落后,資源的利用率較低,淀粉生產(chǎn)過程中大量的植物蛋白未加利用而隨生產(chǎn)廢水排放,不僅影響了環(huán)境衛(wèi)生,而且造成了巨大的浪費。在淀粉廢水處理過程...

陽離子淀粉絮凝劑也常與其他絮凝劑復(fù)合用于印染廢水的處理中，相應(yīng)的復(fù)合型淀粉基絮凝劑絮凝效果、經(jīng)濟性等均得到一定程度的改善。其中復(fù)合絮凝劑中的第二組分常為無機小分子絮凝劑、無機高分子絮凝劑和合成有機高分子絮凝劑。張淑娟等利用淀粉與硫酸鋁和硫酸亞鐵復(fù)配，制備了一種復(fù)合型淀粉基絮凝劑。在利用該復(fù)合型淀粉基絮凝劑對印染廢水進行處理時發(fā)現(xiàn)，當(dāng)pH為2.0~3.5，淀粉/硫酸鋁/硫酸亞鐵的質(zhì)量比為1/1....

由于印染過程中會使用大量的染料、助劑等化學(xué)物質(zhì)，所以會產(chǎn)生大量的印染廢水，據(jù)不完全統(tǒng)計，我國印染廢水排放量達(dá)3000～4000kt/d。目前國內(nèi)外對印染廢水的處理采用較多的是絮凝技術(shù)，既可提高水質(zhì)處理的效率，又非常經(jīng)濟簡便。常用的絮凝劑有以聚鋁為代表的無機高分子絮凝劑和以PAM為代表的有機高分子絮凝劑�；瘜W(xué)絮凝劑雖應(yīng)用廣泛，但其自身組分使處理后水體含微量有毒物質(zhì)，長期使用可能會引起水體的二次污染。...

摘要:改性淀粉絮凝劑具有無毒、原料來源廣、價格低、易于生物降解等優(yōu)點,近年來得到重視和發(fā)展應(yīng)用.文章通過絮凝實驗對改性淀粉絮凝劑在不同pH 值條件下處理模擬廢水的效果進行了初步探討.實驗結(jié)果表明,改性淀粉在廢水處理中COD去除率效果顯著,改性淀粉的混凝效果受不同的pH值的影響不大,優(yōu)于無機絮凝劑.關(guān)鍵詞:絮凝劑;改性淀粉;水處理0引言由于人工合成的有機和無機水處理劑大多數(shù)或呈微毒,會通過食物鏈進入...

在淀粉加工過程中產(chǎn)生大量高濃度酸性有機廢水，廢水主要來源于淀粉加工過程中的洗滌、壓濾、濃縮等工藝段。廢水中含有大量溶解性的有機污染物，如淀粉、蛋白質(zhì)、糖類、碳水化合物、脂肪、氨基酸等，其次是含N、P的無機化合物，另外還含有一定量的揮發(fā)酸、灰分等，屬生化性較好的高濃度有機廢水，但由于氨氮和鹽份含量高，較難處理。這些有機 廢水排入水體要消耗大量的溶解氧，如不經(jīng)治理直接排放，將會對環(huán)境造成污染。常用的淀...

一、廢水來源馬鈴薯淀粉廢水是以馬鈴薯為原料生產(chǎn)淀粉的生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢液，一般也稱為馬鈴薯淀粉廢水，是高污染的廢水，COD含量可達(dá)10000mg/L以上，不加處理直接排放將造成環(huán)境水體缺氧，使水生生物窒息死亡，給環(huán)境帶來巨大的危害。全國有馬鈴薯淀粉加工廠數(shù)千家。年加工馬鈴薯近300萬t。生產(chǎn)淀粉達(dá)40多萬t⋯。馬鈴薯淀粉生產(chǎn)企業(yè)年排放各種廢水達(dá)800多萬t。其中沖洗廢水400多萬t。淀...

淀粉企業(yè)目前外排的廢水主要來自于玉米浸泡水、玉米輸送洗滌水、蛋白粉分離廢水、水泵冷卻水和地面沖洗水，廢水是含大量淀粉、蛋白質(zhì)、糖類、脂肪等物質(zhì)的高濃度有機廢水，如不加以處理直接排入水體中，給環(huán)境帶來極大的危害。玉米浸泡液COD濃度約為8—12萬mg/L，屬高濃度有機廢水，需單獨進行處理。處理方案：上三效蒸發(fā)器，濃縮回收玉米漿。其他生產(chǎn)廢水COD濃度約為5000—6000mg/L，需進污水處理設(shè)施處...

玉米淀粉廢水具有碳、氮、磷和固體懸浮物等污染物濃度高、無毒且生化性很好的特點, 目前共識的做法是采用以“厭氧+好氧”為主體的生物處理技術(shù), 并結(jié)合物理和化學(xué)處理的組合技術(shù)實現(xiàn)處理目標(biāo).在該處理技術(shù)中, “厭氧工藝段”的出水基本屬于高氨氮、低C/N的水, 因此基于傳統(tǒng)生物脫氮原理運行的“好氧工藝段”普遍存在氧化氨氮的能耗高、堿耗高(因缺少反硝化對堿度的補充作用, 高濃度氨氮的氧化過程需向水中補充...