廢水來源：高爐煤氣洗滌水在洗滌的過程中進(jìn)入洗滌設(shè)備，因水直接與煤氣接觸，煤氣中的細(xì)小固體雜質(zhì)(亦稱瓦斯泥)進(jìn)入水中，使水溫升高，瓦斯泥中的一些礦物質(zhì)隨微量溶劑進(jìn)入水中，煤氣中的酚、氰化物等有害物質(zhì)也被部分溶解進(jìn)入水中，形成了高爐煤氣洗滌廢水。在洗滌的過程中，由于硬度、鹽類、游離CO2增加，以及循環(huán)水出洗滌塔后在回水溝、沉淀池、冷卻塔中CO2的大量散失，而使水質(zhì)失去穩(wěn)定性，使暫時(shí)硬度、含鹽量大量增加...

概述目前國內(nèi)合成洗滌劑生產(chǎn)污水處理方法主要為兩種：一為以徐州洗滌劑廠為代表的吹脫法；一為以濰坊洗滌廠為代表的生物法。我公司結(jié)合上述兩種方法的優(yōu)點(diǎn)，通過大量的小試及中試，形成了吹脫+生物的處理方法，并經(jīng)幾項(xiàng)工程證明是適合合成洗滌劑生產(chǎn)污水處理的系統(tǒng)。水質(zhì)情況進(jìn)水水質(zhì)：COD=1300 mg/ LBOD=800 mg/L PH=6~8SS=1000 mg/ L硫化物=20 mg/L 石油類=500 m...

隨著世界經(jīng)濟(jì)對(duì)能源需求的日益增大，油砂作為非常規(guī)石油資源已受到愈來愈多的關(guān)注，在能源結(jié)構(gòu)中將占有愈來愈重要的位置，能源供應(yīng)形勢(shì)需要非常規(guī)石油資源的彌補(bǔ)，開發(fā)利用豐富的油砂資源成為當(dāng)務(wù)之急，也是未來能源增長的重要方向之一。目前油砂的主要處理技術(shù)有:水洗分離法、干餾法、溶劑萃取法等，其中以水洗滌分離技術(shù)為主。油砂熱堿水洗滌過程中產(chǎn)生的尾料由水、油、細(xì)黏土顆粒以及藥劑(主要是表面活性劑和堿)組成，由...

利用水中造粒技術(shù)設(shè)計(jì)的高效固液分離裝置，針對(duì)冶金行業(yè)的煤氣洗滌廢水進(jìn)行處理回用的研究�？疾炝送端幜�、強(qiáng)制攪拌轉(zhuǎn)速、原水濁度對(duì)出水濁度的影響。研究結(jié)果表明：在相同的控制條件下即上升流速為15 m／h時(shí)，使用聚合氯化鋁(PAC)為混凝劑，投加量為40 mg／L，聚丙烯酰胺(PAM)為絮凝劑，投加量為1．2 mg／L，強(qiáng)制攪拌速度為40 r／min，總水力停留時(shí)間只有10 min的條件下，處理水的濁度可...

鋼鐵企業(yè)的氰化物來源于高爐煤氣洗滌過程。隨著煤氣洗滌水的不斷循環(huán)，水中氰化物濃度會(huì)越來越高，直至達(dá) 到飽和。高濃度的含氰洗滌 污水如直接外排會(huì)造成總排水氰化物超標(biāo)，污染河流水體，因此必須對(duì)其進(jìn)行處理以降低其濃度，使之達(dá)到繼續(xù)循環(huán)使用或排放標(biāo)準(zhǔn)。目前氰化物的處理方法很多，如酸化回收法、膜分離技術(shù)、化學(xué)絡(luò)合法、萃取法、自然降解法、化學(xué)氧化法。其中，硫酸亞鐵化學(xué)絡(luò)合法具有藥劑來源廣、耗量少、成本低，設(shè)備...

隨著人們生活水平的提高，人們消耗著大量的日化用品。其中肥皂及合成洗滌劑在日用化學(xué)品中占的比例最大，是日用化學(xué)品中量大而廣的產(chǎn)品，除大量用作清洗劑用于洗滌棉、麻、絲、毛、化學(xué)纖維等織物以外，還可以用于洗滌日用器皿、瓜果蔬菜、金屬材料等，故制造其產(chǎn)生的廢水需要我們及時(shí)處理。　　一、肥皂及合成洗滌劑的制作方法　　(一)肥皂是以天然油脂，如牛油、棕櫚油及椰子油等為主的動(dòng)植物油脂， 與氫氧化鈉進(jìn)行皂化反...

由于洗滌灰水以淡水為主，含雜質(zhì)較少，對(duì)水體的污染較小，在大部分地區(qū)可以直接排放。洗滌灰水的主要污染源為表面活性劑，在使用時(shí)可通過一定的管理措施，限制使用含磷洗滌劑。由于每天產(chǎn)生的洗滌灰水水量特別大，如果處理，則對(duì)處理設(shè)備的水力負(fù)荷加重，設(shè)備的重量、體積急劇增加，因此洗滌灰水應(yīng)以收集排放為主，可采取如下形式：1）在水質(zhì)排放不受限制的水域，洗滌灰水可直接排至舷外。2）在水質(zhì)排放受限制的水域，洗滌灰水送...