利用水中造粒技術(shù)設(shè)計(jì)的高效固液分離裝置，針對(duì)冶金行業(yè)的煤氣洗滌廢水進(jìn)行處理回用的研究�？疾炝送端幜�、強(qiáng)制攪拌轉(zhuǎn)速、原水濁度對(duì)出水濁度的影響。研究結(jié)果表明：在相同的控制條件下即上升流速為15 m／h時(shí)，使用聚合氯化鋁(PAC)為混凝劑，投加量為40 mg／L，聚丙烯酰胺(PAM)為絮凝劑，投加量為1．2 mg／L，強(qiáng)制攪拌速度為40 r／min，總水力停留時(shí)間只有10 min的條件下，處理水的濁度可...

含乳化液廢水處理常用物理方法有：重力分離法，利用油和水相對(duì)密度差進(jìn)行分離；粗粒化法，利用油水兩相對(duì)聚結(jié)材料親和力的不同進(jìn)行分離；深床過(guò)濾法，利用顆粒介質(zhì)濾床的截留、慣性碰撞、篩分表面粘附、絮凝聚并等機(jī)理除去水中的油分；氣浮分離法，利用微氣泡與污水中乳化油、懸浮物發(fā)生粘附并攜帶浮出水面。膜分離法，利用反滲透、超濾和滲析技術(shù)進(jìn)行油水分離。其中膜分離方法具有處理量大、操作簡(jiǎn)便、經(jīng)濟(jì)可靠、不受油水相對(duì)密度...

油脂洗滌廢水是在植物油精煉過(guò)程中產(chǎn)生的。油脂洗滌廢水中成分復(fù)雜，主要含有粕末、中性油脂、以肥皂形式存在的脂肪酸鹽、以磷脂形式存在的有機(jī)磷、以磷酸形式存在的無(wú)機(jī)磷、被溶解的無(wú)機(jī)酸、堿、食鹽、色素等物質(zhì)。含油量高，CODCr高，直接排放會(huì)造成水體的嚴(yán)重污染。我公司于2012 年5 月采用“隔油－無(wú)機(jī)陶瓷膜－水解酸化－生物接觸氧化工藝”對(duì)原廢水處理裝置和工藝進(jìn)行了改造，取得了良好的廢水處理效果和經(jīng)濟(jì)效益...

由于洗滌灰水以淡水為主，含雜質(zhì)較少，對(duì)水體的污染較小，在大部分地區(qū)可以直接排放。洗滌灰水的主要污染源為表面活性劑，在使用時(shí)可通過(guò)一定的管理措施，限制使用含磷洗滌劑。由于每天產(chǎn)生的洗滌灰水水量特別大，如果處理，則對(duì)處理設(shè)備的水力負(fù)荷加重，設(shè)備的重量、體積急劇增加，因此洗滌灰水應(yīng)以收集排放為主，可采取如下形式：1）在水質(zhì)排放不受限制的水域，洗滌灰水可直接排至舷外。2）在水質(zhì)排放受限制的水域，洗滌灰水送...

1 鐵路洗滌廢水的特點(diǎn) 　　鐵路洗滌工廠主要洗滌列車(chē)臥具、窗簾、餐車(chē)臺(tái)布等物品，洗滌量約為8 000～22 000件/d，洗滌用水量約為100～600 m3/d。因受洗滌物品數(shù)量多少、污穢程度高低及所采用洗滌劑種類(lèi)不同等諸多因素的影響，廢水性狀較為復(fù)雜。 　　由于目前尚無(wú)比較全面的洗滌廢水水質(zhì)資料，故委托北京、天津、沈陽(yáng)等地的衛(wèi)生防疫站或環(huán)境監(jiān)測(cè)站對(duì)當(dāng)?shù)氐南礈鞆U水進(jìn)行了水質(zhì)檢驗(yàn)，其水質(zhì)情況見(jiàn)表1。...

一、 煤氣洗滌廢水來(lái)源煤氣發(fā)生爐是煤氣廠、鋼廠、玻璃廠、金屬冶煉廠等大型工業(yè)企業(yè)的能源裝置，在煤氣生產(chǎn)過(guò)程中，煤氣要經(jīng)過(guò)洗滌塔等凈化設(shè)備的處理，在洗滌凈化過(guò)程中，通常采用水來(lái)洗滌和冷卻煤氣，因此產(chǎn)生了大量煤氣洗滌廢水。二、煤氣洗滌廢水水質(zhì)煤氣廢水屬于污染濃度極高、含有大量的酚、氨、硫化物、氰化物和焦油，以及只能更多雜環(huán)化合物和多環(huán)芳烴。煤氣洗滌廢水中的主要污染物有揮發(fā)酚、氨氮、氰化物、懸...