工藝適用區(qū)域：-湖南
一、 煤氣洗滌廢水來源煤氣發(fā)生爐是煤氣廠、鋼廠、玻璃廠、金屬冶煉廠等大型工業(yè)企業(yè)的能源裝置，在煤氣生產(chǎn)過程中，煤氣要經(jīng)過洗滌塔等凈化設(shè)備的處理，在洗滌凈化過程中，通常采用水來洗滌和冷卻煤氣，因此產(chǎn)生了大量煤氣洗滌廢水。二、煤氣洗滌廢水水質(zhì)煤氣廢水屬于污染濃度極高、含有大量的酚、氨、硫化物、氰化物和焦油，以及只能更多雜環(huán)化合物和多環(huán)芳烴。煤氣洗滌廢水中的主要污染物有揮發(fā)酚、氨氮、氰化物、懸...
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由于洗滌灰水以淡水為主，含雜質(zhì)較少，對水體的污染較小，在大部分地區(qū)可以直接排放。洗滌灰水的主要污染源為表面活性劑，在使用時(shí)可通過一定的管理措施，限制使用含磷洗滌劑。由于每天產(chǎn)生的洗滌灰水水量特別大，如果處理，則對處理設(shè)備的水力負(fù)荷加重，設(shè)備的重量、體積急劇增加，因此洗滌灰水應(yīng)以收集排放為主，可采取如下形式：1）在水質(zhì)排放不受限制的水域，洗滌灰水可直接排至舷外。2）在水質(zhì)排放受限制的水域，洗滌灰水送...
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摘要：采用中和—混凝法處理三氯氫硅生產(chǎn)過程中的尾氣洗滌廢水。經(jīng)實(shí)驗(yàn)確定最佳工藝條件：中和后的懸浮液pH 為7~9，混凝劑聚合氯化鋁的投加質(zhì)量濃度為30 mg/L，快速攪拌30 min，慢速攪拌40 min，靜置60 min。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明：在最佳工藝條件下對廢水進(jìn)行處理，出水無色透明，濁度和SS 的去除率均在97%以上，SiO2去除率在92%以上，可全部返至洗滌系統(tǒng)循環(huán)使用。關(guān)鍵詞：中和；混凝；三氯...
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含乳化液廢水處理常用物理方法有：重力分離法，利用油和水相對密度差進(jìn)行分離；粗粒化法，利用油水兩相對聚結(jié)材料親和力的不同進(jìn)行分離；深床過濾法，利用顆粒介質(zhì)濾床的截留、慣性碰撞、篩分表面粘附、絮凝聚并等機(jī)理除去水中的油分；氣浮分離法，利用微氣泡與污水中乳化油、懸浮物發(fā)生粘附并攜帶浮出水面。膜分離法，利用反滲透、超濾和滲析技術(shù)進(jìn)行油水分離。其中膜分離方法具有處理量大、操作簡便、經(jīng)濟(jì)可靠、不受油水相對密度...
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1 鐵路洗滌廢水的特點(diǎn) 鐵路洗滌工廠主要洗滌列車臥具、窗簾、餐車臺布等物品，洗滌量約為8 000～22 000件/d，洗滌用水量約為100～600 m3/d。因受洗滌物品數(shù)量多少、污穢程度高低及所采用洗滌劑種類不同等諸多因素的影響，廢水性狀較為復(fù)雜。 由于目前尚無比較全面的洗滌廢水水質(zhì)資料，故委托北京、天津、沈陽等地的衛(wèi)生防疫站或環(huán)境監(jiān)測站對當(dāng)?shù)氐南礈鞆U水進(jìn)行了水質(zhì)檢驗(yàn)，其水質(zhì)情況見表1。...
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鋼鐵企業(yè)的氰化物來源于高爐煤氣洗滌過程。隨著煤氣洗滌水的不斷循環(huán)，水中氰化物濃度會(huì)越來越高，直至達(dá) 到飽和。高濃度的含氰洗滌 污水如直接外排會(huì)造成總排水氰化物超標(biāo)，污染河流水體，因此必須對其進(jìn)行處理以降低其濃度，使之達(dá)到繼續(xù)循環(huán)使用或排放標(biāo)準(zhǔn)。目前氰化物的處理方法很多，如酸化回收法、膜分離技術(shù)、化學(xué)絡(luò)合法、萃取法、自然降解法、化學(xué)氧化法。其中，硫酸亞鐵化學(xué)絡(luò)合法具有藥劑來源廣、耗量少、成本低，設(shè)備...
