公布日：2023.10.27

申請日：2023.07.13

分類號：C02F11/12(2019.01)I

摘要

本發(fā)明公開了一種高壓帶式連續(xù)污泥深度脫水一體化系統(tǒng)及其工藝方法，包括進(jìn)泥系統(tǒng)、高壓帶式連續(xù)污泥深度脫水一體機(jī)、第一加藥系統(tǒng)、第二加藥系統(tǒng)、粉劑加藥系統(tǒng)、沖洗系統(tǒng)及空壓機(jī)，其中，高壓帶式連續(xù)污泥深度脫水一體機(jī)沿污泥流向依次連通設(shè)置有第一調(diào)理單元、重力濃縮裝置、一段脫水帶機(jī)、收料螺旋、第二調(diào)理單元及二段脫水帶機(jī)，該一體化系統(tǒng)一體化集成設(shè)計，連續(xù)進(jìn)料、連續(xù)出料，臭氣可收集，可以對大泥量的污泥進(jìn)行脫水減量處理，可以使污泥具有良好的脫水效果，出泥效果好，占地小，處理效率高；進(jìn)泥系統(tǒng)包括電磁流量計可對進(jìn)泥流量進(jìn)行實(shí)時監(jiān)測，通過智能實(shí)時調(diào)節(jié)可實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)最佳運(yùn)行狀態(tài)，提高了系統(tǒng)污泥處理效率。

權(quán)利要求書

1.一種高壓帶式連續(xù)污泥深度脫水一體化系統(tǒng)，其特征在于：包括進(jìn)泥系統(tǒng)(a)、高壓帶式連續(xù)污泥深度脫水一體機(jī)(b)、第一加藥系統(tǒng)(c)、第二加藥系統(tǒng)(d)、粉劑加藥系統(tǒng)(g)、沖洗系統(tǒng)(e)及空壓機(jī)(f)；所述進(jìn)泥系統(tǒng)(a)后端連通設(shè)有所述高壓帶式連續(xù)污泥深度脫水一體機(jī)(b)，所述高壓帶式連續(xù)污泥深度脫水一體機(jī)(b)主體分別與所述第一加藥系統(tǒng)(c)、第二加藥系統(tǒng)(d)、粉劑加藥系統(tǒng)(g)、沖洗系統(tǒng)(e)及空壓機(jī)(f)連接；所述高壓帶式連續(xù)污泥深度脫水一體機(jī)(b)沿污泥處理方向依次連通設(shè)置有第一調(diào)理單元(1)、重力濃縮裝置(2)、一段脫水帶機(jī)(3)、收料螺旋(4)、第二調(diào)理單元(5)及二段脫水帶機(jī)(6)，所述第一調(diào)理單元(1)與所述進(jìn)泥系統(tǒng)(a)連接，所述重力濃縮裝置(2)設(shè)置于所述一段脫水帶機(jī)(3)上部，所述二段脫水帶機(jī)(6)脫水濾帶拉力大于所述一段脫水帶機(jī)(3)脫水濾帶拉力；所述第一調(diào)理單元(1)與所述第一加藥系統(tǒng)(c)連通，所述第一加藥系統(tǒng)(c)向所述第一調(diào)理單元(1)加入絮凝劑；所述收料螺旋(4)與所述第二加藥系統(tǒng)(d)連通，所述第二加藥系統(tǒng)(d)向所述收料螺旋(4)加入調(diào)理劑；所述粉劑加藥系統(tǒng)(g)與所述第二調(diào)理單元(5)連通，所述粉劑加藥系統(tǒng)(g)向所述第二調(diào)理單元(5)定量添加石灰、煤灰粉、炭粉、秸稈粉中的任一種或幾種混合物；所述沖洗系統(tǒng)(e)與所述高壓帶式連續(xù)污泥深度脫水一體機(jī)(b)連通，所述沖洗系統(tǒng)(e)向所述高壓帶式連續(xù)污泥深度脫水一體機(jī)(b)提供高壓清水可對所述高壓帶式連續(xù)污泥深度脫水一體機(jī)(b)內(nèi)部進(jìn)行沖洗；所述空壓機(jī)(f)與所述高壓帶式連續(xù)污泥深度脫水一體機(jī)(b)連通，所述空壓機(jī)(f)為所述高壓帶式連續(xù)污泥深度脫水一體機(jī)(b)提供動力氣源；所述一段脫水帶機(jī)(3)為Z型，所述一段脫水帶機(jī)(3)包括第一預(yù)壓輥(301)、第二預(yù)壓輥(302)、第一主壓輥(303)、第一主動輥(304)、第一糾偏輥(305)、第一過渡輥(306)、第一張緊輥(307)，所述第一主動輥(304)與電機(jī)連接帶動濾帶在各輥輪之間循環(huán)運(yùn)動實(shí)現(xiàn)擠壓脫水，所述一段脫水帶機(jī)(3)在進(jìn)料端設(shè)有多個第二泥耙(309)，所述一段脫水帶機(jī)(3)底部設(shè)有第一接水盤(308)，所述一段脫水帶機(jī)(3)內(nèi)底部設(shè)有沖洗水口(312)與所述沖洗系統(tǒng)(e)連接，所述一段脫水帶機(jī)(3)內(nèi)頂部設(shè)有沖洗水盒(310)，所述第一主動輪外設(shè)置有第二刮泥板(311)進(jìn)行污泥清理；所述第一主壓輥(303)包括多個豎直S型布置的滾動輥，所述第一預(yù)壓輥(301)、第二預(yù)壓輥(302)及所述第一主壓輥(303)直徑依次變小，所述第一預(yù)壓輥（301）直徑為560-800mm，第二預(yù)壓輥（302）直徑為325-450mm，第一主壓輥（303）內(nèi)部多個滾動輥直徑為200-220mm；所述二段脫水帶機(jī)(6)包括布料裝置(601)、第三預(yù)壓輥(602)、第四預(yù)壓輥(603)、第二主壓輥(604)、第二主動輥(605)、第二張緊輥(606)及第二糾偏輥(607)，所述布料裝置(601)設(shè)置于所述第二調(diào)理單元(5)下部，所述布料裝置(601)設(shè)置于二段脫水帶機(jī)(6)內(nèi)部濾帶上方并將污泥均勻分布于濾帶上，所述布料裝置(601)內(nèi)部含有螺旋葉片及環(huán)形葉片，螺旋葉片設(shè)置于環(huán)形葉片前端，所述第二主動輥(605)與電機(jī)連接帶動濾帶循環(huán)轉(zhuǎn)動進(jìn)行擠壓脫水，所述第二主壓輥(604)包括多個水平S型布置的滾動輥，所述第三預(yù)壓輥(602)、第四預(yù)壓輥(603)及所述第二主壓輥(604)直徑依次變小，所述第三預(yù)壓輥（602）直徑為325-450mm，第四預(yù)壓輥（603）直徑為215-267mm，第二主壓輥（604）內(nèi)部多個滾動輥直徑為133-200mm，所述二段脫水帶機(jī)(6)內(nèi)底部設(shè)有第二接水盤(609)，所述二段脫水帶機(jī)(6)內(nèi)頂部設(shè)有沖洗水盒(310)，所述第二主動輥(605)外部設(shè)有第三刮泥板(608)對濾帶進(jìn)行污泥清理；所述布料裝置(601)距離下部濾帶距離為20mm，所述布料裝置(601)將污泥堆積在濾帶上的厚度為10mm；所述第二加藥系統(tǒng)(d)包括調(diào)理劑溶解裝置(d1)和調(diào)理劑投加泵(d2)，所述調(diào)理劑溶解裝置(d1)內(nèi)部溶解有調(diào)理劑，所述調(diào)理劑投加泵(d2)進(jìn)料端與所述調(diào)理劑溶解裝置(d1)連接，所述調(diào)理劑投加泵(d2)出料端與所述收料螺旋(4)連通；所述調(diào)理劑為鐵鹽、鋁鹽混合物，其中各成分比例為氯化鐵：氯化鋁：硫酸鐵：三氯化鐵=4：2：1：1，調(diào)理劑固體和水溶解比例為1：3；所述重力濃縮裝置(2)包括第二進(jìn)泥口(201)，所述第二進(jìn)泥口(201)與所述第一調(diào)理單元(1)連接，所述重力濃縮裝置(2)主體上部固定設(shè)有多根圓鋼導(dǎo)軌(203)，每根所述圓鋼導(dǎo)軌(203)上可調(diào)節(jié)設(shè)有多個第一泥耙(202)，所述第一泥耙(202)前后交錯設(shè)置，所述第二進(jìn)泥口(201)對向側(cè)設(shè)有出泥輥(205)，所述出泥輥(205)與電機(jī)動力連接帶動過濾帶循環(huán)運(yùn)動，所述出泥輥(205)表面貼合連接設(shè)有第一刮泥板(204)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高壓帶式連續(xù)污泥深度脫水一體化系統(tǒng)，其特征在于：所述進(jìn)泥系統(tǒng)(a)包括進(jìn)泥螺桿泵(a1)及電磁流量計(a2)，所述進(jìn)泥螺桿泵(a1)設(shè)置于所述電磁流量計(a2)前端，所述電磁流量計(a2)后端連接所述第一調(diào)理單元(1)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高壓帶式連續(xù)污泥深度脫水一體化系統(tǒng)，其特征在于：所述第一加藥系統(tǒng)(c)包括藥劑制備裝置(c1)和藥劑投加泵(c2)，所述藥劑制備裝置(c1)內(nèi)部制備有絮凝劑，所述藥劑投加泵(c2)進(jìn)料端與所述藥劑制備裝置(c1)連接，所述藥劑投加泵(c2)出料端與所述第一調(diào)理單元(1)連通。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高壓帶式連續(xù)污泥深度脫水一體化系統(tǒng)，其特征在于：所述沖洗系統(tǒng)(e)包括沖洗水箱(e1)、沖洗水泵(e2)及精密過濾器(e3)，所述精密過濾器(e3)設(shè)置于所述沖洗水箱(e1)進(jìn)水口前端，所述沖洗水泵(e2)進(jìn)水端連接所述沖洗水箱(e1)，所述沖洗水泵(e2)出水端連接所述高壓帶式連續(xù)污泥深度脫水一體機(jī)(b)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高壓帶式連續(xù)污泥深度脫水一體化系統(tǒng)，其特征在于：所述粉劑加藥系統(tǒng)(g)包括粉劑料倉(g1)，所述粉劑料倉(g1)連接有定量機(jī)(g2)，所述粉劑料倉(g1)通過螺旋輸送機(jī)(g3)與所述第二調(diào)理單元(5)連通。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高壓帶式連續(xù)污泥深度脫水一體化系統(tǒng)，其特征在于：所述第一調(diào)理單元(1)包括調(diào)理罐(102)，所述調(diào)理罐(102)頂部設(shè)有攪拌裝置(101)，所述調(diào)理罐(102)內(nèi)部設(shè)有豎型折板，所述攪拌裝置(101)可帶動所述豎型折板旋轉(zhuǎn)攪拌，所述調(diào)理罐(102)在一側(cè)底端設(shè)有第一進(jìn)泥口(104)，所述第一進(jìn)泥口(104)與所述進(jìn)泥系統(tǒng)(a)連接，所述第一進(jìn)泥口(104)處設(shè)有第一加藥口(103)，所述第一加藥口(103)與所述第一加藥系統(tǒng)(c)連接，所述調(diào)理罐(102)另一側(cè)頂部設(shè)有第一出泥口(105)，所述第一出泥口(105)與所述重力濃縮裝置(2)連接；所述豎型折板長度與所述調(diào)理罐(102)高度相等。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高壓帶式連續(xù)污泥深度脫水一體化系統(tǒng)，其特征在于：所述收料螺旋(4)與所述一段脫水帶機(jī)(3)連接，所述收料螺旋(4)設(shè)有加藥管(401)，所述加藥管(401)與所述第二加藥系統(tǒng)(d)連接，所述加藥管(401)上等距設(shè)有多個螺旋加藥口，所述收料螺旋(4)下部設(shè)有螺旋出料口(402)與所述第二調(diào)理單元(5)連接，所述螺旋出料口(402)布置于所述第二調(diào)理單元(5)頂部；所述螺旋加藥口之間距離為200mm。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高壓帶式連續(xù)污泥深度脫水一體化系統(tǒng)，其特征在于：所述第二調(diào)理單元(5)一側(cè)頂部設(shè)有第二進(jìn)料口(501)，所述第二調(diào)理單元(5)另一側(cè)底部設(shè)有第二出料口(502)，所述第二調(diào)理單元(5)頂部蓋板處設(shè)有粉劑加藥口(503)，所述粉劑加藥口(503)與所述粉劑加藥系統(tǒng)(g)連接，所述第二調(diào)理單元(5)內(nèi)部為雙螺旋軸結(jié)構(gòu)對污泥和粉劑進(jìn)行均勻混合。

9.根據(jù)權(quán)利要求1-8所述的任一種高壓帶式連續(xù)污泥深度脫水一體化系統(tǒng)的工藝方法，其特征在于：包括如下步驟：S1、將含水率95-99%的污泥通過進(jìn)泥系統(tǒng)(a)輸送至第一調(diào)理單元(1)，第一加藥系統(tǒng)(c)將絮凝劑通過第一加藥口(103)和污泥一同進(jìn)入調(diào)理罐(102)中，開啟攪拌裝置(101)，將污泥和絮凝劑充分混合絮凝，形成絮體結(jié)構(gòu)；S2、絮凝好的污泥流入到重力濃縮裝置(2)上，電機(jī)帶動輥筒轉(zhuǎn)動，濾帶向前運(yùn)行，位置可調(diào)的第一泥耙(202)將污泥分流均勻平攤在濾帶上，運(yùn)動過程中污泥通過自身重力進(jìn)行泥水分離，水透過濾帶流出，污泥在出泥端通過第一刮泥板(204)刮落；S3、污泥落在一段脫水帶機(jī)(3)上，經(jīng)過第二泥耙(309)均勻布料在濾帶上，一段脫水帶機(jī)(3)通過第一預(yù)壓輥(301)、第二預(yù)壓輥(302)及所述第一主壓輥(303)直徑依次變小對污泥進(jìn)行壓力逐漸增大壓榨脫水，逐步脫出污泥中的自由水，污泥出泥含水率在80±2%，通過調(diào)整張緊氣缸壓力改變?yōu)V帶拉力，一段脫水帶機(jī)（3）濾帶拉力為5-15kN/m，被濾帶擠壓出的水分由塔式接水盤收集最終在第一接水盤(308)匯集排出，壓榨后出泥通過第二刮泥板(311)刮落，壓完泥的濾帶經(jīng)過沖洗系統(tǒng)(e)進(jìn)行沖刷干凈；S4、通過一段脫水帶機(jī)(3)刮落的污泥落入收料螺旋(4)，第二加藥系統(tǒng)(d)將調(diào)理劑通過內(nèi)壁上固定的加藥管(401)和污泥混合，對污泥調(diào)理改性及空隙再造，最終從螺旋出料口(402)落出；S5、混合調(diào)理劑的污泥落入第二調(diào)理單元(5)，在螺旋槳葉的攪拌下繼續(xù)混合充分、反應(yīng)，粉劑加藥系統(tǒng)(g)通過粉劑加藥口(503)加入定量粉劑，使污泥破壁處理，釋放污泥結(jié)合水，提高污泥的耐壓性，調(diào)理劑與污泥的游離態(tài)水分和破膠釋放的水分進(jìn)行水解和水化反應(yīng)，產(chǎn)生大量膠凝物質(zhì)和鏈狀結(jié)晶物質(zhì)，使污泥整體形成一個密實(shí)又略有孔隙的微觀顆粒結(jié)構(gòu)，增加了污泥的孔隙率，提高污泥的不可壓縮性；S6、調(diào)理后的污泥從第二調(diào)理單元(5)進(jìn)入二段脫水帶機(jī)(6)，污泥通過布料裝置(601)均勻平鋪在濾帶上，隨著濾帶行走進(jìn)行壓榨脫水，通過調(diào)整張緊氣缸壓力改變?yōu)V帶拉力，第三預(yù)壓輥(602)、第四預(yù)壓輥(603)及第二主壓輥(604)直徑依次變小對污泥進(jìn)行壓力逐漸增大壓榨脫水，二段脫水帶機(jī)（6）濾帶拉力為12-50kN/m，污泥在S型布置的滾動輥系統(tǒng)中，受到垂直于滾動輥正向壓力和與滾動輥相切的切向應(yīng)力，污泥在上下濾帶中不斷受壓和受剪，即污泥在不斷被壓濾和被重新塑形過程中，水分被快速排出，出泥含水率為50-70%，壓榨過程污泥中水分進(jìn)一步被壓榨出來，由塔式接水盤收集，最終在第二接水盤(609)匯集排出，壓榨后污泥通過第三刮泥板(608)刮落并排出。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明公開了一種高壓帶式連續(xù)污泥深度脫水一體化系統(tǒng)及其工藝方法，解決了上述背景技術(shù)中脫水系統(tǒng)存在的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種高壓帶式連續(xù)污泥深度脫水一體化系統(tǒng)，包括進(jìn)泥系統(tǒng)、高壓帶式連續(xù)污泥深度脫水一體機(jī)、第一加藥系統(tǒng)、第二加藥系統(tǒng)、粉劑加藥系統(tǒng)、沖洗系統(tǒng)及空壓機(jī)。

所述進(jìn)泥系統(tǒng)后端連通設(shè)有所述高壓帶式連續(xù)污泥深度脫水一體機(jī)，所述高壓帶式連續(xù)污泥深度脫水一體機(jī)主體分別與所述第一加藥系統(tǒng)、第二加藥系統(tǒng)、粉劑加藥系統(tǒng)、沖洗系統(tǒng)及空壓機(jī)連接；

所述高壓帶式連續(xù)污泥深度脫水一體機(jī)沿污泥處理方向依次連通設(shè)置有第一調(diào)理單元、重力濃縮裝置、一段脫水帶機(jī)、收料螺旋、第二調(diào)理單元及二段脫水帶機(jī)，所述第一調(diào)理單元與所述進(jìn)泥系統(tǒng)連接，所述重力濃縮裝置設(shè)置于所述一段脫水帶機(jī)上部；所述二段脫水帶機(jī)脫水濾帶拉力大于所述一段脫水帶機(jī)脫水濾帶拉力；

所述第一調(diào)理單元與所述第一加藥系統(tǒng)連通，所述第一加藥系統(tǒng)向所述第一調(diào)理單元加入絮凝劑；

所述收料螺旋與所述第二加藥系統(tǒng)連通，所述第二加藥系統(tǒng)向所述收料螺旋加入調(diào)理劑；

所述粉劑加藥系統(tǒng)與所述第二調(diào)理單元連通，所述粉劑加藥系統(tǒng)向所述第二調(diào)理單元定量添加石灰、煤灰粉、炭粉、秸稈粉中的任一種或幾種混合物；

所述沖洗系統(tǒng)與所述高壓帶式連續(xù)污泥深度脫水一體機(jī)連通，所述沖洗系統(tǒng)向所述高壓帶式連續(xù)污泥深度脫水一體機(jī)提供高壓清水可對所述高壓帶式連續(xù)污泥深度脫水一體機(jī)內(nèi)部進(jìn)行沖洗；

所述空壓機(jī)與所述高壓帶式連續(xù)污泥深度脫水一體機(jī)連通，所述空壓機(jī)為所述高壓帶式連續(xù)污泥深度脫水一體機(jī)提供動力氣源。

該系統(tǒng)將含水率95～99％的污泥依次經(jīng)過加長濃縮重力脫水區(qū)、一段脫水帶機(jī)低壓擠壓脫水區(qū)、二段脫水帶機(jī)高壓脫水區(qū)及超高壓壓榨區(qū)，通過加長重力濃縮、擠壓脫水、藥劑調(diào)理、孔隙再造、深度壓榨至含水率50-70％。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述進(jìn)泥系統(tǒng)包括進(jìn)泥螺桿泵及電磁流量計，所述進(jìn)泥螺桿泵設(shè)置于所述電磁流量計前端，所述電磁流量計后端連接所述第一調(diào)理單元。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述第一加藥系統(tǒng)包括藥劑制備裝置和藥劑投加泵，所述藥劑制備裝置內(nèi)部制備有絮凝劑，所述藥劑投加泵進(jìn)料端與所述藥劑制備裝置連接，所述藥劑投加泵出料端與所述第一調(diào)理單元連通。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述第二加藥系統(tǒng)包括調(diào)理劑溶解裝置和調(diào)理劑投加泵，所述調(diào)理劑溶解裝置內(nèi)部溶解有調(diào)理劑，所述調(diào)理劑投加泵進(jìn)料端與所述調(diào)理劑溶解裝置連接，所述調(diào)理劑投加泵出料端與所述收料螺旋連通。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述調(diào)理劑為鐵鹽、鋁鹽混合物，其中各成分比例為氯化鐵：氯化鋁：硫酸鐵：三氯化鐵＝4：2：1：1，調(diào)理劑和水溶解比例為1：3。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述沖洗系統(tǒng)包括沖洗水箱、沖洗水泵及精密過濾器，所述精密過濾器設(shè)置于所述沖洗水箱進(jìn)水口前端，所述沖洗水泵進(jìn)水端連接所述沖洗水箱，所述沖洗水泵出水端連接所述高壓帶式連續(xù)污泥深度脫水一體機(jī)。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述粉劑加藥系統(tǒng)包括粉劑料倉，所述粉劑料倉連接有定量機(jī)，所述粉劑料倉通過螺旋輸送機(jī)與所述第二調(diào)理單元連通。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述第一調(diào)理單元包括調(diào)理罐，所述調(diào)理罐頂部設(shè)有攪拌裝置，所述調(diào)理罐內(nèi)部設(shè)有豎型折板，所述攪拌裝置可帶動所述豎型折板旋轉(zhuǎn)攪拌，所述調(diào)理罐在一側(cè)底端設(shè)有第一進(jìn)泥口，所述第一進(jìn)泥口與所述進(jìn)泥系統(tǒng)連接，所述第一進(jìn)泥口處設(shè)有第一加藥口，所述第一加藥口與所述第一加藥系統(tǒng)連接，所述調(diào)理罐另一側(cè)頂部設(shè)有第一出泥口，所述第一出泥口與所述重力濃縮裝置連接。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：：所述豎型折板長度與所述調(diào)理罐高度相等。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述重力濃縮裝置包括第二進(jìn)泥口，所述第二進(jìn)泥口與所述第一調(diào)理單元連接，所述重力濃縮裝置主體上部固定設(shè)有多根圓鋼導(dǎo)軌，每根所述圓鋼導(dǎo)軌上可調(diào)節(jié)設(shè)有多個第一泥耙，所述第一泥耙前后交錯設(shè)置，所述第二進(jìn)泥口對向側(cè)設(shè)有出泥輥，所述出泥輥與電機(jī)動力連接帶動過濾帶循環(huán)運(yùn)動，所述出泥輥表面貼合連接設(shè)有第一刮泥板。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述一段脫水帶機(jī)為Z型，所述一段脫水帶機(jī)包括第一預(yù)壓輥、第二預(yù)壓輥、第一主壓輥、第一主動輥、第一糾偏輥、第一過渡輥、第一張緊輥，所述第一主動輥與電機(jī)連接帶動濾帶在各輥輪之間循環(huán)運(yùn)動實(shí)現(xiàn)擠壓脫水，所述一段脫水帶機(jī)在進(jìn)料端設(shè)有多個第二泥耙，所述一段脫水帶機(jī)底部設(shè)有第一接水盤，所述一段脫水帶機(jī)內(nèi)底部設(shè)有沖洗水口與所述沖洗系統(tǒng)連接，所述一段脫水帶機(jī)內(nèi)頂部設(shè)有沖洗水盒，所述第一主動輪外設(shè)置有第二刮泥板進(jìn)行污泥清理。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述第一主壓輥包括多個豎直S型布置的滾動輥，所述第一預(yù)壓輥、第二預(yù)壓輥及所述第一主壓輥直徑依次變小，所述第一預(yù)壓輥直徑為560-800mm，第二預(yù)壓輥直徑為325-450mm，第一主壓輥內(nèi)部多個滾動輥直徑為200-220mm。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述收料螺旋與所述一段脫水帶機(jī)連接，所述收料螺旋設(shè)有加藥管，所述加藥管與所述第二加藥系統(tǒng)連接，所述加藥管上等距設(shè)有多個螺旋加藥口，所述收料螺旋下部設(shè)有螺旋出料口與所述第二調(diào)理單元連接，所述螺旋出料口布置于所述第二調(diào)理單元頂部。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述螺旋加藥口之間距離為200mm。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述第二調(diào)理單元一側(cè)頂部設(shè)有第二進(jìn)料口，所述第二調(diào)理單元另一側(cè)底部設(shè)有第二出料口，所述第二調(diào)理單元頂部蓋板處設(shè)有粉劑加藥口，所述粉劑加藥口與所述粉劑加藥系統(tǒng)連接，所述第二調(diào)理單元內(nèi)部為雙螺旋軸結(jié)構(gòu)對污泥和粉劑進(jìn)行均勻混合。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述二段脫水帶機(jī)包括布料裝置、第三預(yù)壓輥、第四預(yù)壓輥、第二主壓輥、第二主動輥、第二張緊輥及第二糾偏輥，所述布料裝置設(shè)置于所述第二調(diào)理單元下部，所述布料裝置設(shè)置于二段脫水帶機(jī)內(nèi)部濾帶上方并將污泥均勻分布于濾帶上，所述布料裝置內(nèi)部含有螺旋葉片及環(huán)形葉片，螺旋葉片設(shè)置于環(huán)形葉片前端，所述第二主動輥與電機(jī)連接帶動濾帶循環(huán)轉(zhuǎn)動進(jìn)行擠壓脫水，所述第二主壓輥包括多個水平S型布置的滾動輥，所述第三預(yù)壓輥、第四預(yù)壓輥及所述第二主壓輥直徑依次變小，所述第三預(yù)壓輥直徑為325-450mm，第四預(yù)壓輥直徑為215-267mm，第二主壓輥內(nèi)部多個滾動輥直徑為133-200mm，所述二段脫水帶機(jī)內(nèi)底部設(shè)有第二接水盤，所述二段脫水帶機(jī)內(nèi)頂部設(shè)有沖洗水盒，所述第二主動輥外部設(shè)有第三刮泥板對濾帶進(jìn)行污泥清理。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述布料裝置距離下部濾帶距離為20mm，所述布料裝置將污泥堆積在濾帶上的厚度為10mm。

一種高壓帶式連續(xù)污泥深度脫水一體化系統(tǒng)的工藝方法，包括如下步驟：

S1、將含水率95-99％的污泥通過進(jìn)泥系統(tǒng)輸送至第一調(diào)理單元，第一加藥系統(tǒng)將絮凝劑通過第一加藥口和污泥一同進(jìn)入調(diào)理罐中，開啟攪拌裝置，將污泥和絮凝劑充分混合絮凝，形成絮體結(jié)構(gòu)；

S2、絮凝好的污泥流入到重力濃縮裝置上，電機(jī)帶動輥筒轉(zhuǎn)動，濾帶向前運(yùn)行，位置可調(diào)的第一泥耙將污泥分流均勻平攤在濾帶上，運(yùn)動過程中污泥通過自身重力進(jìn)行泥水分離，水透過濾帶流出，污泥在出泥端通過第一刮泥板刮落；

S3、污泥落在一段脫水帶機(jī)上，經(jīng)過第二泥耙均勻布料在濾帶上，一段脫水帶機(jī)通過第一預(yù)壓輥、第二預(yù)壓輥及所述第一主壓輥直徑依次變小對污泥進(jìn)行壓力逐漸增大壓榨脫水，逐步脫出污泥中的自由水，污泥出泥含水率在80±2％，通過調(diào)整張緊氣缸壓力改變?yōu)V帶拉力，一段脫水帶機(jī)濾帶拉力為5-15kN/m，被濾帶擠壓出的水分由塔式接水盤收集最終在第一接水盤匯集排出，壓榨后出泥通過第二刮泥板刮落，壓完泥的濾帶經(jīng)過沖洗系統(tǒng)進(jìn)行沖刷干凈；

S4、通過一段脫水帶機(jī)刮落的污泥落入收料螺旋，第二加藥系統(tǒng)將調(diào)理劑通過內(nèi)壁上固定的加藥管和污泥混合，對污泥調(diào)理改性及空隙再造，最終從螺旋出料口落出；

S5、混合調(diào)理劑的污泥落入第二調(diào)理單元，在螺旋槳葉的攪拌下繼續(xù)混合充分、反應(yīng)，粉劑加藥系統(tǒng)通過粉劑加藥口加入定量粉劑，使污泥破壁處理，釋放污泥結(jié)合水，提高污泥的耐壓性，調(diào)理劑與污泥的游離態(tài)水分和破膠釋放的水分進(jìn)行水解和水化反應(yīng)，產(chǎn)生大量膠凝物質(zhì)和鏈狀結(jié)晶物質(zhì)，使污泥整體形成一個密實(shí)又略有孔隙的微觀顆粒結(jié)構(gòu)，增加了污泥的孔隙率，提高污泥的不可壓縮性；

S6、調(diào)理后的污泥從第二調(diào)理單元進(jìn)入二段脫水帶機(jī)，污泥通過布料裝置均勻平鋪在濾帶上，隨著濾帶行走進(jìn)行壓榨脫水，通過調(diào)整張緊氣缸壓力改變?yōu)V帶拉力，第三預(yù)壓輥、第四預(yù)壓輥及第二主壓輥直徑依次變小對污泥進(jìn)行壓力逐漸增大壓榨脫水，二段脫水帶機(jī)濾帶拉力為12-50kN/m，污泥在S型布置的滾動輥系統(tǒng)中，受到垂直于滾動輥正向壓力和與滾動輥相切的切向應(yīng)力，污泥在上下濾帶中不斷受壓和受剪，即污泥在不斷被壓濾和被重新塑形過程中，水分被快速排出，出泥含水率為50-70％，壓榨過程污泥中水分進(jìn)一步被壓榨出來，由塔式接水盤收集，最終在第二接水盤匯集排出，壓榨后污泥通過第三刮泥板刮落并排出。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果為：

1、本發(fā)明提供的一種高壓帶式連續(xù)污泥深度脫水一體化系統(tǒng)，包括進(jìn)泥系統(tǒng)、高壓帶式連續(xù)污泥深度脫水一體機(jī)、第一加藥系統(tǒng)、第二加藥系統(tǒng)、粉劑加藥系統(tǒng)、沖洗系統(tǒng)及空壓機(jī)，其中，高壓帶式連續(xù)污泥深度脫水一體機(jī)沿污泥處理方向依次連通設(shè)置有第一調(diào)理單元、重力濃縮裝置、一段脫水帶機(jī)、收料螺旋、第二調(diào)理單元及二段脫水帶機(jī)，該一體化系統(tǒng)一體化設(shè)計，集中程度高，整體占地面積小，適用于污泥提標(biāo)改造項目和新建項目，可以連續(xù)脫水、能夠大產(chǎn)量處理污泥且出泥穩(wěn)定，該一體化系統(tǒng)可直接將含水率95-99％的液態(tài)污泥一步降低到含水率50～70％，污泥減量顯著，設(shè)備處理量大。

2、本發(fā)明提供的一種污泥連續(xù)深度脫水一體化系統(tǒng)及其工藝方法，設(shè)備一體化設(shè)計，對外接口少，方便與外接設(shè)備對接；設(shè)備可以連續(xù)運(yùn)行，智能物聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)督，勞動強(qiáng)度低；設(shè)備能耗低，核心設(shè)備單機(jī)總裝機(jī)功率僅為15kW；可靈活對接后端處置工藝，后端可選用干化焚燒、好氧堆肥、土地填埋等方式處理。

3、進(jìn)泥系統(tǒng)包括電磁流量計可對進(jìn)泥流量進(jìn)行實(shí)時監(jiān)測，通過流量數(shù)據(jù)可智能實(shí)時調(diào)節(jié)系統(tǒng)內(nèi)各電機(jī)頻率及濾帶行走速度，可實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)最佳運(yùn)行狀態(tài)，提高了系統(tǒng)污泥處理效率。

4、一段脫水帶機(jī)包括低壓擠壓脫水區(qū)，第一主壓輥包括多個豎直S型布置的滾動輥，第一預(yù)壓輥直徑為560-800mm，第二預(yù)壓輥直徑為325-450mm，第一主壓輥直徑為200-220mm，從第一預(yù)壓輥到第二預(yù)壓輥，再到第一主壓輥污泥受到的壓力逐步增加，逐步脫出污泥中自由水，提高了脫水效率；二段脫水帶機(jī)包括高壓脫水區(qū)及超高壓壓榨區(qū)，第三預(yù)壓輥直徑為325-450mm，第四預(yù)壓輥直徑為215-267mm，第二主壓輥內(nèi)部多個滾動輥直徑為133-200mm，第三預(yù)壓輥、第四預(yù)壓輥及第二主壓輥直徑依次變小壓力逐漸增大，逐級高壓脫水；通過加長重力濃縮、擠壓脫水、藥劑調(diào)理、孔隙再造、深度壓榨至含水率50～70％。

5、采用模塊化分區(qū)污泥一體脫水設(shè)計：濃縮→預(yù)壓→調(diào)理→高壓→沖洗→張緊，脫水效率高。

6、一段脫水帶機(jī)濾帶拉力為5-15kN/m，二段脫水帶機(jī)濾帶拉力為12-50kN/m，通過兩段脫水帶機(jī)的逐漸加壓壓榨，逐步高效脫水，脫水一體化系統(tǒng)具有高效的脫水效率。

（發(fā)明人：阮燕霞;楊文文;唐秀華;黃健;魏宏斌）